PDF《高品质特殊钢科技发展“十二五”专项规划》

三、重点任务 根据我国特殊钢领域 十二五 科技发展的总体目标,确定 如下重点任务.

(一)高品质特殊钢重大基础研究 1.特殊钢设计、制备加工与处理技术的基础研究 开展高性能、低成本、环境友好型特殊钢材料的基础研究, 建立以夹杂物控制和利用为特征的新一代高洁净精炼与特种熔炼 技术原型,探索均质化凝固新原理,揭示成形加工与处理过程中 的组织演变机理,发展特殊钢材料设计、制备加工与处理的新理 论、新技术、新方法,引领特殊钢生产技术未来发展方向. 2.高温合金设计、制备加工与服役行为的基础研究 开展铸造高温合金、变形高温合金、粉末高温合金的基础研 究,揭示制备与加工过程中材料组织演变规律、缺陷形成机理以 及服役过程中材料性能退化与失效机理,提出基于组织优化控制 的合金设计和工艺控制理论,建立服役可靠性与寿命评估方法, 为先进高温合金材料的设计、开发和应用奠定基础.

(二)高品质特殊钢关键材料开发 1.超超临界火电机组用特殊钢开发 开发 650~700℃蒸汽参数超超临界火电机组用钢关键材料技 术,研制出主蒸汽管道和集箱用大口径(?350~710mm)厚壁耐热 钢与耐热合金锅炉管以及汽轮机用长度 1.1m 以上次末级大叶片、 高中压和低压转子锻件、 氮含量超过 0.8%的高强度钢护环, 实物 质量达到国外同类产品水平. 2.重大装备用轴承钢开发 针对高速(变速) 、重载(偏载) 、腐蚀等不同应用环境,开 发高性能、低成本、高可靠性的轴承钢及其生产工艺,建立轴承 失效分析技术及检测平台和标准体系.实现时速 200~250km/h 高 速列车用轴承产业化和批量应用,制造出时速 300~350km/h 高速 列车用轴承并通过台架试验;

研制出 5MW 以上大功率风电机组用 轴承和直径 6m 以上盾构机用大型轴承,实现工程化应用. 3.超低铁损高硅电工钢开发 针对电力与制造业节能降耗、技术升级对超低铁损高硅电工 钢的需求,开发高硅电工钢的高效低成本制造技术与全流程组织 性能控制技术,形成完整的自主知识产权.建设示范生产线,实 现工频至中高频应用的多种规格优质高硅钢板带产品制造技术的 产业化,推动我国尖端硅钢品种的跨越式发展. 4.核电装备用特殊钢开发 针对新一代压水堆核电站建设的高安全性、高可靠性需求与 关键特殊钢材料不能自给的现状,研究开发核岛一回路主管道用 控氮不锈钢锻件、主泵用奥氏体不锈钢铸件、核级焊材等核电用 钢的冶炼、加工和质量控制工艺技术,提高产品性能稳定性与合 格率,为实现核电机组关键钢铁材料的国产化提供技术支撑. 5.工程机械用耐磨钢开发 针对电力、建材、矿山等行业工程机械装备用耐磨钢的服役 工况和构件特征,开发高性能低成本耐磨钢、陶瓷及硬质合金与 钢可控复合的钢基耐磨材料等,突破资源节约型复合结构耐磨钢 在大型高效节能辊磨机等工程机械装备上的应用技术.建设示范 生产线,实现产业化和批量应用. 6.先进工模具钢开发 针对制造业技术升级对先进工模具钢的需求,创新材料设计, 突破材料组织精细控制、多功能复合、大规格与复杂形状制造等 关键技术,开发适于粉末冶金和喷射成形的大截面高速工具钢、 离心浇铸和电渣液态复合浇铸的高速钢复合轧辊以及高性能低成 本热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢.建设示范生产线,实 现产业化和批量应用. 7.高性能高温合金开发 针对航空和能源领域重大装备制造对高性能高温合金材料的 迫切需求,开发重型工业燃气轮机、高推重比航空发动机关键热 端部件用变形高温合金、粉末高温合金、铸造高温合金材料与制 造工艺,以及高温合金热端部件的高温防护涂层技术、服役损伤 与寿命评估技术,为先进航空发动机、工业燃气轮机关键材料的 国产化提供技术支撑.