PDF《高品质特殊钢科技发展“十二五”专项规划》

(三)特殊钢先进生产技术开发及示范 1.高品质耐蚀钢技术开发与应用示范 针对油气开采、储运和输送对高品质耐蚀钢及耐蚀合金的迫 切需求, 开发低合金耐腐蚀钢、 油船货油舱用耐腐蚀钢、 X60-X80 耐腐蚀用热轧管线钢板和钢带、高耐腐蚀 80~110ksi(560~ 770MPa)级热轧钢带和高频直缝焊钢管等,满足强度、韧性和焊 接性以及腐蚀防护方面的特殊要求.建设示范生产线,实现批量 生产和应用. 2.资源节约型不锈钢技术开发与应用示范 针对我国镍资源严重短缺、铬资源对外依存度高的现状,开 发高性能含氮双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢、高氮不锈钢、节 铬型不锈钢及其配套焊接材料等,制定节镍型、节铬型不锈钢的 技术标准,改变我国不锈钢产品过度消耗合金资源的现状.建设 示范生产线,实现批量生产和应用. 3.特殊钢冶炼和铸造技术开发与应用示范 针对电炉流程开发顶吹供氧和底吹搅拌、增加铁水比和供氧 强度、少渣冶炼和高碳出钢等关键技术,基于转炉流程开发铁水 三脱 预处理、转炉少渣冶炼和低氧位终点控制等关键技术, 突破以非金属夹杂物控制为核心的洁净高效精炼技术以及铸造过 程的凝固组织均质化控制技术.建设示范生产线,实现提高特殊 钢生产效率、降低成本和提高钢的洁净度与组织均质度的目标. 4.特殊钢短流程工艺技术开发与应用示范 围绕特殊钢薄带铸轧短流程,系统研究凝固与成形工艺、组 织演变原理、第二相析出行为及强韧化机理,突破铸辊和侧封板 长寿命化、水口结构优化和薄带板形控制等核心技术,开发铸轧 薄带全线控制系统.针对特厚板冶炼和连铸,研究改善偏析、控 制铸造组织均匀性关键技术,形成特厚板连铸工艺路程.建设示 范生产线,实现节省投资、降低能耗的目标. 5.特殊钢特种熔炼技术开发与应用示范 开发大型真空感应熔炼的原料超纯化、真空造渣、底吹氩、 超高温熔炼、中间包冶金等超洁净冶金技术,大型电渣重熔的专 用渣系、气氛保护、熔速精确控制和无偏析凝固组织控制等技术, 大型真空自耗炉低偏析、高均质熔炼和熔滴控制等技术.建设示 范生产线,实现特种熔炼流程生产高端特殊钢的超纯净熔炼、精 准成分控制与凝固组织高均质化的目标. 6.特殊钢新一代控轧控冷技术开发与应用示范 开发基于超快速冷却的新一代控制轧制与控制冷却技术、工 艺及装备,建立特殊钢晶粒组织、相组成及其比例的精确控制模 型,通过冷却路径与工艺参数的合理选择,优化控制第二相粒子 的数量、尺寸及其分布.建设示范生产线,实现降低生产能耗、 节约合金资源和大幅度提高产品性能的目标. 7.特殊钢特种成形技术开发与应用示范 突破纵向变断面、周期变断面板带材以及大尺寸环形件的形 状、尺寸、金属流动、组织性能的高精度控制等关键技术,开发 变断面板带材均匀退火、高精度矫直、精密剪切和环轧工件椭圆 度、厚度偏差精确控制等配套工艺,形成具有自主知识产权的成 套工业化技术,实现大幅度节能、节材的目标. 8.特殊钢精确热处理技术开发与应用示范 开发特殊钢精确热处理新工艺、新技术与新设备,解决大断 面及复杂形状工件热处理的组织均匀化和尺寸稳定性难题;