PDF《CNC Series》

CNC Series K100Ti 车床用数控系统 用户手册北京凯恩帝数控技术公司 B05B-T00N-0007 KND LTD,2007 C -

1 - 目录

第一篇 概述篇1概要…1-1 1.

1 CNC机床的一般操作 1-1 1.2 阅读说明书注意事项 1-2

第二篇 编程篇1概要 1-1 1.1 刀具沿着工件的形状运动插补功能 1-1 1.2 进给进给功能 1-2 1.3 加工图纸和刀具的运动 1-3 1.4 切削速度主轴功能 1-6 1.5 各种加工时选用的刀具刀具功能 1-6 1.6 各种功能操作指令―辅助功能 1-7 1.7 程序的构成 1-7 1.8 刀具补偿功能 1-9 1.9 刀具移动的范围行程校验 1-9

2 控制轴 2-1 2.1 控制轴数 2-1 2.2 设定单位 2-1 2.3 最大行程 2-1

3 准备功能 3-1

4 插补功能 4-1 4.1 定位(G00)4-1 4.2 直线插补(G01)4-1 4.3 圆弧插补(G02,G03)4-2

5 切螺纹(G32)5-1 5.1 切螺纹(G32)5-1 5.2 英制螺纹切削机能…5-4

6 进给功能…6-1 6.1 快速进给…6-1 6.2 切削进给…6-1 6.3 自动加减速…6-2 6.4 程序段拐角处的速度控制…6-3 6.5 暂停(G04)6-4

7 参考点…7-1 7.1 自动返回参考点(G28)7-1

8 坐标系…8-1 -

2 - 8.1 零件坐标系的设定(G50)8-1 8.2 坐标系平移…8-1 8.3 自动坐标系设定…8-2 8.4 工件坐标系的偏置平移…8-3 8.5 工件坐标系平移的直接测量输入…8-4

9 坐标值和尺寸…9-1 9.1 绝对值指令和增量值指令…9-1 9.2 英制与公制的转换(G20,G21)9-2 9.3 小数点编程…9-3 9.4 直径指定和半径指定…9-4

10 主轴功能(S功能)10-1 10.1 主轴速度指令…10-1 10.2 模拟主轴换档…10-2 10.3 恒线速控制…10-3 10.4 主轴卡盘控制…10-6 10.5 台尾控制…10-6 10.6 主轴旋转暂停机能…10-7

11 刀具功能…11-1 11.1 换刀过程…11-1 11.2 刀架输入信号检查机能…11-2 11.3 后刀架选择机能…11-2 11.4 换刀相关参数…11-2

12 辅助功能…12-1 12.1 一般M代码…12-1 12.2 用户转跳机能M代码:M91/M92,M93/M94…12-3 12.3 特殊M代码:M21/M22,M23/M24…12-3 12.4 辅助机能代码调用子程序…12-4 12.5 辅助机能参数…12-5 12.6 与辅助机能有关的报警…12-8

13 程序的构成…13-1 13.1 程序…13-1 13.2 程序结束…13-6 13.3 文件结束…13-6

14 简化编程功能…14-1 14.1 单一型固定循环(G90,G92,G94,G93)14-1 14.2 复合型固定循环(G70~G76)14-9 14.3 倒角和拐角半径R(过渡圆)14-21

15 补偿功能…15-1 15.1 刀具偏置…15-1 -

3 - 15.2 刀尖半径补偿(G40~G42)15-4 15.2.1 假想刀尖…15-4 15.2.2 假想刀尖的方向…15-6 15.2.3 补偿号码…15-7 15.2.4 加工位置及移动指令…15-8 15.2.5 刀尖半径补偿的注意事项…15-11 15.2.6 刀尖半径补偿的详细说明…15-14 15.3 偏置量的程序输入(G10)15-34

16 刀具偏置的手动测量输入 16-1 16.1 偏置量的计数方式输入…16-1 16.2 刀具偏置的直接测量输入…16-1 16.3 刀具偏置输入方式2…16-1

17 测量机能…17-1 17.1 跳跃机能(G31)17-1 17.2 自动刀具测量补偿(G36,G37)17-2

18 工件坐标系选择…18-1 18.1 工件坐标系(G54~59)18-1 18.2 用编程指令变更工件坐标系零点偏置值(G10)18-2 18.3 自动坐标系设定…18-2

19 用户宏程序…19-1 19.1 用户宏指令…19-1 19.2 用户宏程序本体…19-1 19.3 用户宏程序实例…19-9

第三篇 操作篇1概要…1-1 1.1 手动操作…1-1 1.2 刀具按程序移动自动运转…1-2 1.3 自动运行的操作…1-3 1.4 程序调试…1-3 1.5 程序的编辑…1-5 1.6 数据的显示,设定…1-5 1.7 显示…1-8 1.8 数据的输入输出…1-9