PDF《CNC Series》

2 操作面板说明…2-1 2.1 LCD/MDI面板…2-1 2.2 机床操作面板…2-4

3 电源的接通和切断…3-1 3.1 接通电源…3-1 -

4 - 3.2 切断电源…3-1

4 手动操作…4-1 4.1 手动返回参考点…4-1 4.2 手动连续进给…4-1 4.3 单步进给…4-3 4.4 手轮进给…4-4 4.5 手动程序回零方式…4-5 4.6 手动绝对值开关…4-5 4.7 手动辅助机能操作…4-9

5 自动运行…5-1 5.1 自动运行…5-1 5.2 自动运转的启动…5-2 5.3 自动运转的执行…5-2 5.4 自动运转的停止…5-3

6 试运转…6-1 6.1 全轴机床锁住…6-1 6.2 辅助功能锁住(机床软操作面板)6-1 6.3 进给速度倍率…6-1 6.4 快速进给倍率…6-2 6.5 空运转…6-2 6.6 单程序段…6-2 6.7 进给保持后或停止后的再启动…6-4 6.8 跳过任选程序段(机床软操作面板)6-4

7 安全操作…7-1 7.1 急停…7-1 7.2 超程…7-1

8 报警处理…8-1

9 程序存储、编辑…9-1 9.1 程序存储、编辑操作前的准备…9-1 9.2 把程序存入存储器中…9-1 9.3 把由多个程序组成的一个文件的内容存到存储器中…9-2 9.4 程序检索…9-2 9.5 程序的删除…9-3 9.6 删除全部程序…9-3 9.7 程序的输出…9-3 9.8 全部程序的输出…9-3 9.9 顺序号检索…9-3 9.10 存储器中存储的程序和编程器中程序的比较 9-4 9.11 字的插入、修改、删除 9-4 -

5 - 9.12 存储程序的个数…9-8 9.13 存储容量…9-8

10 数据的显示、设定 10-1 10.1 补偿量…10-1 10.2 设置参数的设定…10-2 10.3 用户宏变量的显示及设定…10-4 10.4 参数…10-5 10.5 螺距误差补偿数据…10-7 10.6 诊断…10-7 10.7 机床软操作面板的显示及设定…10-8

11 显示…11-1 11.1 状态显示…11-1 11.2 键入数据显示…11-1 11.3 程序号、顺序号的显示…11-1 11.4 程序存储器使用量的显示…11-2 11.5 指令值的显示…11-2 11.6 现在位置的显示…11-4 11.7 加工时间、零件数显示…11-6 11.8 报警显示…11-6 11.9 索引内容的显示…11-7

12 数据的输出及电子盘 12-1 12.1 刀具补偿量…12-1 12.2 参数…12-1 12.3 电子盘…12-2

13 图形功能…13-1 13.1 图形参数设定…13-2 13.2 图形参数的含义说明…13-2 13.3 刀具路径的描述…13-3 13.4 举例…13-4

14 步进机特种机能…14-1 14.1 切削速度上限…14-1 14.2 快速移动速度的设定…14-1 14.3 电子齿轮比的设置…14-1 14.4 升,降速时间常数的设定…14-2 14.5 参数设定…14-2 14.6 驱动器报警…14-3

15 几点说明…15-1 15.1 标准出厂参数的设置及存储器清除 15-1 15.2 不检查超程…15-1 -

6 - 15.3 间隙补偿说明…15-1 15.4 键盘延迟…15-1 15.5 开机不进入正常的画面 15-1 15.6 ROM奇偶报警,开机时CMOS数据丢失,RAM检查 …………………15-2

第四篇 连接篇1系统结构…1-1 1.1 系统组成 1-1 1.2 安装尺寸 1-2 1.3 附加操作面板尺寸图 1-2

2 内部连接…2-1 2.1 系统内部连接图 2-1 2.2 电源插座信号排列 2-2 2.3 倍率开关信号排列…2-3 2.4 CNC主板插座与外部连接器插座连接关系示意图…2-3 2.5 主板设定开关说明…2-4

3 外部连接…3-1 3.1 系统连接框图…3-1 3.1.1 配步进机时的连接图…3-1 3.1.2 配数字交流伺服时的连接图…3-2 3.2 CNC到驱动器的连接…3-3 3.2.1 CNC到驱动器的信号接口图…3-3 3.2.2 连接器信号表 3-4 3.2.3 信号说明 3-4 3.2.4 电缆制作说明…3-7 3.3 RS232-C标准串行接口…3-9 3.4 模拟主轴接口的连接…3-9 3.5 附加操作面板的连接…3-10