PDF《ICS 21.100.20》

30 72

19 0.4 0.8 1.4 1.1 2.0 3.5 6.

2 矿车轴承外形尺寸见表 2. 表2mm rs max( r1s max) 轴承型号dDBrs min (r1smin) 径向轴向6310TN/C3YA

50 110

27 6311TN/C3YA

55 120

29 2.0 3.0 4.5 6312TN/C3YA

60 130

31 6313TN/C3YA

65 140

33 2.1 4.0 6.5

7 技术要求 7.

1 材料及热处理 7. 1.

1 轴承套圈及钢球用 GCr15 钢制造,材料应符合 YB

9 的规定.轴承零件热处理质量应符合 JB

1255 的规定. 7. 1.

2 轴承保持架一般应采用 HG

2349 中规定的 11型聚酰胺

1010 树脂制造;

保持架采用其他工程塑 料制造时,应符合 JB/T

7048 的规定. 7.

2 钢球 轴承钢球应符合 GB

308 的规定,钢球公差等级为 G40 级. 7.

3 公差 轴承的尺寸公差和旋转精度应符合 GB/T 307.1 中0级公差的规定. 7.

4 表面粗糙度 轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合 GB/T 307.3 中0级公差的规定. 7.

5 游隙 轴承的径向游隙应符合 GB/T 4604―93 表1中3组的规定. 7.

6 旋转阻力 JB/T 8722-1998

4 轴承的旋转阻力不得超过表

3 的规定. 表3轴承旋转阻力 d mm 超过到旋转阻力N12

24 ≤ 0.20

24 40 ≤ 0.32

40 80 ≤ 0.45 7.

7 防卡寿命 7. 7.

1 托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于

400 h. 7. 7.

2 矿车轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于

500 h. 7.

8 外观 轴承不允许有裂纹、锐角及毛刺,轴承工作表面不应有烧伤,配合表面不应有肉眼可见的烧伤. 7.

9 其他 用户若有其他要求可与制造厂协商确定.

8 检验方法 8.

1 轴承尺寸公差和旋转精度的测量方法按 GB/T 307.2 的规定. 8.

2 轴承径向游隙的测量方法按 JB/T

3573 的规定. 8.

3 轴承套圈表面粗糙度的检测方法按 JB/T

7051 的规定. 8.

4 轴承零件热处理质量的检测方法按 JB

1255 的规定. 8.

5 轴承外观质量在散光灯下目视检查.

9 试验方法 轴承旋转阻力、防卡寿命试验方法及程序按附录 A(标准的附录) .

10 检验规则 10.

1 轴承的检验按 ZB J11

020 的规定,检查水平采用一般水平Ⅱ级,质量水平 AQL 值主项为 1.5, 次项为 4.0,检测项目按表 4. 表4档测项目 序号 主要检查项目序号次要检查项目1内径 偏差 及变动 量( Δdmp、Δdp、Δ dmp)

1 内 圈宽 度偏 差及变 动量 (Δ Bs、 VBs)

2 外径 偏差 及变动 量( ΔDmp、 ΔDp、Δ Dmp)

2 外 圈宽 度偏 差及变 动量 (Δ Cs、 VCs)

3 径向 游隙 Gr

3 装 配倒 角极 限4成套 轴承 内圈的 径向 跳动 Kia

4 配 合表 面和 端面的 表面 粗糙 度5成套 轴承 外圈的 径向 跳动 Kea

5 旋 转灵 活性

6 硬度

6 外 观质 量7标志和 油封 、防锈 、包装JB/T 8722-1998

5 10.

2 轴承有下列情况之一时,一般应进行旋转阻力测试和防卡寿命试验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制时;

b) 正式生产后,产品结构、零件材料、加工工艺有较大改变,可能影响性能时;

c) 正常生产时应定期进行检查,旋转阻力测试一年一次,防卡寿命试验三年一次;

d) 停产两年以上,恢复生产时;

e) 用户对产品质量有异议,确认有必要进行时. 10.

3 轴承旋转阻力及防卡寿命检测抽检数量及结果判定见表 5. 表5旋转阻力和防卡寿命试验抽检数量及结果判定 判定数量序号 轴承 类型 检 测项 目 被测 滚筒数 合 格判定 数Ac 不合格 判定 数Re 托辊 轴承

10 1