PDF《ICS 21.100.20》

2 1 矿车 轴承 旋 转阻 力501托辊 轴承

10 1

2 2 矿车 轴承 防 卡寿 命50110.

4 质量合格的产品应附有质量合格证书.

11 标志 轴承标志应符合 JB/T

3574 的规定.其轴承型号参见附录 B(提示的附录) .

12 防锈、包装及贮运 轴承的清洗、防锈、包装与贮运应符合 JB/T

3034 和GB

8597 的规定. JB/T 8722-1998

6 附录AA1试样的采取和制备 A1.

1 在一批同一规程的轴承中, 随机抽取样品(托辊轴承为

20 套、矿车轴承为

10 套) , 并在外圈非 基准面上逐套编号. A1.

2 将样品用煤油洗净,并使之干燥. A

2 试验设备和条件 A2.

1 轴承旋转阻力和防卡寿命的试验原理和试验方法应符合 ZB D93 009―90 中4.4 和4.8 的规定. 旋转阻力试验台见图 A1,防卡寿命密封试验台见图 A2. 图A1 图A2 (标准的附录) 试验方法及程序 JB/T 8722-1998

7 A2.

2 供托辊轴承试验用的滚筒和轴应满足图 A3 的要求,尺寸及公差见表 A1;

矿车轴承试验的滚筒 和轴应满足图 A

4、图A5 的要求,尺寸及公差见表 A2. 图A3 表A1 托辊轴承试验用滚筒、轴尺寸及公差 mm 尺寸及公差轴承型号d4 h6 d1 d2 N7 d3 L 6204TN/C3YA

20 25

47 50

14 6205TN/C3YA

25 30

52 55

15 6305TN/C3YA

25 30

62 65

17 6306TN/C3YA

30 35

72 75

19 图A4 JB/T 8722-1998

8 图A5 表A2 矿车轴承试验用滚筒、轴尺寸及公差 mm 尺寸及公差轴承型号D1 N7 D2 D3±0.5 d1 h6 d2 d3± 0.5 6310TN/C3YA

110 100

120 50

42 60 6311TN/C3YA

120 110

130 55

50 65 6312TN/C3YA

130 120

140 60

55 70 6313TN/C3YA

140 130

150 65

60 75 A2.

3 托辊轴承试验用滚筒、轴取 10副;

矿车轴承试验用滚筒、轴取

5 副.用煤油清洗干净并擦干. A2.

4 试验时轴承内不加润滑脂,滚筒不加密封. A2.

5 试验场所的环境温度应在 20~25℃范围内. A

3 试验程序 A3.

1 旋转阻力测定 A 3. 1.

1 将样品正确安装在滚筒内,在跑合试验台上以

1450 r/min 转速跑合

15 min 后,放置

2 h. A3. 1.

2 滚筒置于支承轮上,并用摩擦轮以

250 N 的力压住滚筒. A3. 1.

3 在滚筒轴一端安装力臂杆,力臂另一端置于测力仪上,并调整测力仪的指针至零位. A3. 1.

4 启动电动机,待滚筒外圆线速度稳定为 2.0 m/s 后,记录测力仪读数,按下列公式计算轴承旋 转阻力: F=PL/R 式中:F――轴承旋转阻力,N;

L――力臂杆长度,mm;

R――托辊半径,mm;

P――测力仪读数,N. JB/T 8722-1998

9 A3.

2 防卡寿命 A3. 2.

1 将滚筒安装在寿命试验台内,试验台密封容器内放有粒度不大于 0.635 mm 的干煤粉 2.5 kg. A3. 2.

2 调整拉紧力,使滚筒承受拉力(托辊轴承为

588 N,矿车轴承为

2000 N) . A3. 2.

3 起动电动机, 滚筒以

4 m/s 的线速度旋转,每运行 5h,停止

1 h.运转中,每隔

1 h应在密封 容器内以 0.5 MPa的压缩空气持续吹拂煤粉

5 s,以形成煤尘飞扬的工况条件. A3. 2.

4 滚筒在运转中,每小时测量一次滚筒内轴承温度和电动机电流,在一般情况下,当轴承温升 超过 70℃或电动机载荷有明显增加时,应立即取出滚筒,按A3.1 的规定,测定其旋转阻力.如果旋转 阻力值超过表 A3 的规定,则认为轴承已失效. 表A3 轴承失效旋转阻力 d mm 超过到旋转阻力N12

24 ≤ 3.70

24 40 ≤ 4.00

40 80 ≤ 5.20 A3. 2.

5 记录轴承失效前运转总时间,即为该轴承防卡寿命. A