PDF《变频器在无缝 140 机组中的应用》

收稿日期 :

20062 102

161 张晋强 男1981年生 ;

太原科技大学在读硕士研究生 ,研究方向为电力电子与电力传动

1 变频器在无缝 140机组中的应用 张晋强

1 郭艳萍

1 李星星

2 1 太原科技大学 ,山西太原 (030024)

2 山西蓝海鑫科技有限公司 ,山西太原 (030006) 摘要介绍了无缝

140 生产线冷床区的工艺流程 ,系统以 6SE70 变频器为驱动装置 , PLC300为控制核心 ,根据 PROFI BUS协议 ,实现 PLC与6SE70的通讯.

在冷床控制系统应用后运 行稳定 ,工作可靠 ,节电率高 ,充分满足了生产过程的需要. 关键词 变频传动 矢量控制 冷床 中图分类号 T M301.

2 文献标识码 B 文章编号

1008 - 7281(2007)

01 -

0015 -

04 The Application of the Converter to

140 Seam less Un it Zhang J inqiang, Guo Yanping, and L i X inging Abstract For the process of cold bed area in

140 seam less production line, and the 6SE70 converter is the driving device, PLC

300 is the controlling center . According to the agreement PROFI BUS, the communication between the PLC AND 6SE70 is realized. After the cold bed controlling system is applied, the unit operates stably, and reliably, the elec2 tricity can be saved highly, and requirement of the production process can be met . Key words Variable2frequency driving, vector controlling, cold bed.

0 引言 φ140 无缝钢管工程用来生产外径范围为 φ70mm~ φ177. 8mm、 壁厚范围为 6~30mm 的高 压锅炉管、 石油专用管、 液压支柱管、 地质管、 汽车 半轴套管、 石油裂化管、 结构用管等.这些钢管在 进行精整前要通过冷床区. 无缝钢管厂 φ140机组无缝生产线冷床区电 气设备分为主传动和辅助传动两部分组成 ,主传 动包括 : 1# 正转传动 , 1#反链传动 , 2#正链传动. 辅助传动包括 :输入辊道、 输出辊道 ,每段辊道共 八台电机.采用的是链条式冷床 ,这种冷床总长 42mm,它具有如下特点 : (1)冷却均匀 ;

(2)钢管的表面损伤少 ;

(3)钢管通过正向链、 反向链的带动 ,既可前 进 ,又可自转滚动 ,这样钢管在充分冷却的同时又 被矫直. 技术性能参数如下 : 管径 :φ89mm~ φ177. 8mm 壁厚 : 4. 5~16mm 管长 : max

13 000mm 运输距离 : 42m 电机参数 主电机型号 : 1#, 2# 正链传动 YTSP280M - 6M 55kW 转速 : 975i = 756rpm 电压 : AC 380V 1# 反向链传动 : YTSP225M -

6 30kW 转速 : 980i = 719rpm 电压 : AC 380V 辊道电机 : YGa132M1 -

6 1. 7kW 转速 :

1 000rpm ,AC380V 负载特性及其电控要求 冷床为恒转矩负载 ,要选择具有恒转矩控制 性能的变频器 ,并具有较高的分辨率 ,良好的通讯 能力 ,并采用 PLC作为控制单元 ,实现对整个控 制系统的可靠、 协调的控制 ,以满足控制系统正常 工作的需要. 为满足冷床传动控制系统的可靠性和良好的 控制精度与稳定性 ,我们选择西门子 PLC300 和 西门子 6SE70矢量控制变频器 ,利用 PROFI BUS

5 1 2007年第 1期第42卷 (总第 134期) ( EXPLOSI ON - PROOF ELECTR I C MACH I NE) 防爆电机 ? 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 通信协议实现 PLC与变频器的通信功能. PLC控制系统主要完成以下一些任务 :主传 动系统、 辅传动系统、 现场检测信号采集等逻辑运 算、 程序控制、 状态监控以及与上位机的通讯 ,积 极配合 MES系统 ,提供相应的通讯设备、 数据库 , 留有设备控制端口 ,让MES系统直接参与过程控 制 ,并协助厂方共同完成 MES管理系统.