PDF《CY02C/X60 俄罗斯车型白车身焊装线/夹具》

电气设计必须实现识别产品种类. 电气控制能实现物流要求;

电气控制必须实现设备安全运行, 合同附件二 第4页共29 页 保护可靠;

生产线控制系统分为两层网络(工业以太网、ProfiNet 总线),二个层次(控制 层和设备层).每个层次中使用不同的网络结构及软硬件配置,以实现不同的功能;

(一) 网路拓扑示意图如下, (本图仅为一套系统示意图,投标方需根据实际需求进行优化,本系统构成不包含 IP67 模块,不包含 PNPN ,不包含上位机,但预留以太网接口 ,总图在图纸会签时确认.)

(二) 各分系统方案配置 (该方案并非最终方案,如果功能确实需要增加,投标方应根据实际功能需要进行优 化.若需要增加硬件等,投标方应无偿进行增加.) 内容根据需要在细化设计时按招标方书面要求进行适当优化. 2.4 控制系统连接通讯 2.4.1 各PLC 系统须配置总线模块;

2.4.2 需要实现实时随动、追赶等功能的变频器接入 ProfiNet 总线系统;

2.4.3 所有移动输送设备均需配置拖链,拖链内的控制电缆和电机电缆均需采用 LAPP 高柔性 电缆. 2.5 接口及网络要求 2.5.1 PLC 使用三菱系列的 CPU,配置标准版以太网模块,PLC 控制系统的网络通讯采用 ProfiNet 通讯协议和工业以太网协议. 2.5.2 ProfiNet 交换机使用三菱系列网管型交换机,ProfiNet 网线使用 SIMENS 专用网线, 保证网络通讯稳定、可靠. 2.5.3 ProfiNet 网络终端设备与网络组件之间的最大连接长度不得超过

60 m,数据传输速 率为 10Mbps――100Mbps 自适应. 2.5.4 投标方需要为群控系统、MES 系统预留接口和提供相应的软件编程支持. 2.6 分布式 IO 及远程 IO 站 合同附件二 第5页共29 页2.6.1 现场远程 I/O 设备使用电磁阀接入到箱内远程 I/O 设备 ET200SP 模块. 2.6.2 每套 PLC 控制柜本地 I/O 点至少预留 20%备用,所有的备用点都要引到柜内端子上,每 个远程 I/O 单元最少应预留 20% I/O 点. 2.6.3 所有可以监测的断路器、接触器等器件,必须进行监测,并将工作状态反馈给 PLC. 2.6.4 安全要求,关键工位增加光栅或光电开关;

2.6.5 设备控制要求: 2.6.5.1.往复杆要求对关键设备进行防护,保证运行平稳可靠. 2.6.5.2 总拼翻转要求对断气有自保, 在气缸选型及气路设计上需实现设备可靠性.需设置完 善机械电气保护. 2.7 人机操作界面 2.7.1 采用 SIEMENS TP1200 精智

12 寸HMI,配置内存卡. 2.7.2 HMI 操作站上配置三色柱状指示灯(带蜂鸣器),有需要的按钮使用带灯按钮. 2.7.3 HMI 上必须有夹具及控制信号的监控画面,包括但不限于夹具运行状态、操作模式、 交互信号状态、信号故障信息,具体显示信息需要招标方工程师进行确认. 2.7.4 HMI 通过以太网与 PLC 连接. 2.8 电源分配要求 2.8.1 动力分区和控制分区要求 2.8.1.1 现场动力由动力配电柜(PDP 柜)经过独立的断路器提供;

2.8.1.2 现场 OP 站内禁止设置动力回路,只允许布置操作按钮、指示灯、I/O、直流电源等. OP 站上的急停只控制本急停分区内的设备. 2.8.1.3 柜内及设备照明、PLC 工作电源经过隔离变压器接到电控柜电源总开关的上口,分别 合同附件二 第6页共29 页 具备独立的电气保护回路, 在急停状态时, 其它线路供电断开, 能继续指导现场员工处理问题. 2.8.2.动力电源 AC380V: 2.8.2.1 主线 PDP 动力电源分配柜设置 AC380V 主空开,主线所有的动力电源由 PDP 动力电源 分配柜引出;