PDF《ICS 75.180.10》

813 158.82 178.45 198.03 217.56 237.05 275.86

914 178.75 200.87 222.94 244.96 266.94 310.73 354.34

1016 223.5l 248.09 272.63 297.12 345.95 394.58

1219 298.16 327.70 357.20 416.04 474.68

1422 348.22 382.77 417.27 486.13 554.79

1626 438.11 477.64 556.56 635.28 713.80

1829 537.72 626.65 715.38 803.92 892.25

2032 696.74 795.48 897.03 992.38 注:根据需方要求,经供需双方协议,可供应介于本表所列标称外径、标称壁厚之外尺寸的钢管 4.2 钢管长度 4.2.1 钢管通常长度为 8.0~12.0m;

根据需方要求, 经供需双方商定,供应长度可超出通常长度范围. 4.2.2 钢管定尺长度一般在通常长度范围内;

经供需双方商定,定尺长度也可超出此范围.定尺长度 的极限偏差为

200 0 + mm. 4.3 钢管重量 4.3.1 钢管线质量(理论)查表 l 或按下式计算,修约到最邻近的 0.0lkg/m. T T D M ) ( ? =

0246615 .

0 4.3.2 本标准范围的钢管按理论重量交货,经供需双方商定,也可按实际重量交货.

5 要求 5.1 制造方法 钢管采用热轧钢带作坯料,在常温下螺旋成型,螺旋缝采用双面自动埋弧焊法焊接. 5.2 钢的种类 5.2.1 钢管采用 GB/T 700-1988 中的 Q235 或GB/T 1591-1994 中的 Q345 钢焊制. 经供需双方协议, 也可采用其他适当的钢种,其技术条件由供需双方确定. 5.2.2 所选用钢带化学成分的熔炼分析和机械性能应符合相应钢带标准或供需双方协议的技术条件 的规定. 5.3 产品化学分析 -

5 - 钢管母材应做产品化学分析,其化学成分应符合相应钢带的标准要求,极限偏差应符合 GB/T

222 的规定. 5.4 焊接接头拉伸试验 钢管应做焊接接头拉伸试验,测定焊接接头的抗拉强度;

焊接接头的抗拉强度不得小于母材规定 的最低抗拉强度. 5.5 钢管标称外径偏差 钢管标称外径的极限偏差应符合表

2 的规定,用周长法测量. 表2钢管标称外径的极限偏差 单位:mm 极限偏差 D 管体 管端 ≤813 ±1.0%D ±0.5%D,最大±3.2 >

813 ±l.0%D ±0.4%D,最大±4.0 注:管端指距钢管端面 100mm 范围内的管体 5.6 钢管标称壁厚偏差 5.6.1 除焊缝外,钢管上任何一处标称壁厚的极限偏差应符合表

3 的规定. 5.6.2 钢管标称壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测仪器进行测量;

当对测量结果 发生争议或进行仲裁检验时,应采用壁厚千分尺进行测量. 表3钢管标称壁厚极限偏差 单位:mm 钢管标称外径 标称壁厚极限偏差 D≤813 ±12.5%T D>

813 ±10.0%T 5.7 直度 钢管直度偏差不得超过钢管长度的 0.1%. 可以从钢管侧表面的一端至另一端平行钢管轴线拉一根 细绳或细金属丝,测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离. 5.8 圆度 距钢管端面 100mm 长度范围内,钢管最大外径不得比标称外径大 1%,最小外径不得比标称外径 小1%.采用卡尺、杆规等工具测量. 5.9 管端 5.9.1 钢管管端可以以平头状态交货,也可以加工坡口. 5.9.2 钢管管端加工坡口时,坡口角度为 45° ° + °

5 0 ,钝边尺寸为 1.6mm±0.8mm;

经供需双方商定,坡 口角度可以改变. 5.9.3 钢管端面应平整,且垂直于钢管中心线,切斜应小于 0.5%D,且最大不超过 4mm. 5.9.4 距钢管端面 30mm 范围内的内焊缝应磨平,但不得低于母材;

根据需方要求,也可不磨. 5.10 外观质量 5.10.1 钢管母材表面不允许有深度超过 10%T 的缺欠,当缺欠深度超过 10%T 时,应视作缺陷;

缺陷 允许修磨或修补,但修磨后的剩余壁厚应符合 5.6.1 的规定. 5.10.2 钢管焊缝表面不得有裂缝、断弧、弧坑和气孔等缺陷,存在上述缺陷的焊缝允许补焊. 5.10.3 标称壁厚小于或等于 13mm 的钢管,错边不得超过 0.35T,且最大不得超过 3.2mm;