PDF《ICS 75.180.10》

标称壁厚 大于 13mm 的钢管,错边不得超过 0.25T;

错边超差的钢管,允许将焊缝割开加热矫平进行修补. 5.11 钢带对头焊缝 钢管上允许有钢带对头焊缝,但钢带对头焊缝与钢管端面距离不得小于 100mm. 5.12 对接钢管 -

6 - 5.12.1 钢管允许用两个管段对接而成,对接焊可采用埋弧焊或手工焊工艺进行. 5.12.2 对接所用管段不得短于 2m,对接焊缝两侧的螺旋焊缝必须错开 1/8 周长以上. 5.12.3 对接钢管环形焊缝两对边的径向错位允许偏差应符合表

4 的规定. 表4对接钢管环形焊缝两对边的径向错位允许偏差 单位:mm 标称外径 D 允许值 ≤610

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4 5.13 无损探伤 钢管一般不进行无损探伤检验;

如需方要求,经双方协议并在合同上注明,可以进行无损探伤, 无损探伤的标准和方法由供需双方商定.

6 试验方法 6.1 产品化学分析 6.1.1 钢管母材化学分析用试样可以从钢管上截取,也可以从钢带上截取. 6.1.2 化学成分的分析方法应符合 GB/T 2231) 或GB/T

4336 的规定;

当对试验结果发生争议或进行仲 裁试验时,应按 GB/T 2231) 进行分析. 6.2 焊接接头拉伸试验 6.2.1 焊接接头拉伸试验用试样应垂直于焊缝截取,焊缝应居试样中部. 6.2.2 焊接接头拉伸试验用试样的形状和尺寸应符合 GB/T 6397-1986 中4.3.2 的规定,允许在常温 下将试样缓慢地压平. 6.2.3 焊接接头的拉伸试验应符合 GB/T

2651 的规定,试验温度为常温.

7 检验规则 7.1 外观和尺寸检验 钢管应逐根进行外观、形状和尺寸的检验. 7.2 产品化学分析 7.2.1 取样频数 每个熔炼批的钢管抽取一个试样进行产品化学分析试验. 7.2.2 复验 如果代表一个熔炼批的钢管试验结果不合格,制造厂可以从该熔炼批未检验的钢管中抽取两个试 样进行复验;

如两个复验试样的试验结果均合格,则除初检不合格的钢管外,该熔炼批钢管可判合格, 应予验收;

如果复验试样中有一个试样或两个试样的试验结果不合格,则由制造厂选择,将该熔炼批 钢管判不合格,或对该熔炼批未检验的钢管逐根取样试验. 7.3 焊接接头拉伸试验 7.3.1 取样频数 7.3.1.1 对螺旋焊缝,以同一工艺生产的同一钢种、同一规格、不多于

100 根钢管为一批,每批钢管 中抽一根钢管、取一个试样作焊接接头拉伸试验. 7.3.1.2 对头焊缝或对接焊缝以同一工艺生产的同一钢种、同一规格、不多于

50 根钢管为一批,每批 钢管中抽一根钢管、取一个试样作焊接接头拉伸试验. 7.3.2 复验 如果代表一批钢管的试验结果不合格,制造厂可以从同批钢管中另外再抽取两根钢管,各取一个 试样进行复验;

若两个复验试样的试验结果均合格,则除初取样不合格的钢管外,该批钢管合格,可 予验收;

如果复验试样中有一个或两个试样的试验结果不合格,则由制造厂选择,将该批钢管判不合 格,或对该批未检验的钢管逐根取样试验. -

7 -

8 涂层、管端保护、标志和质量证明书 8.1 涂层 经供需双方商定并在合同中注明,钢管表面可以喷涂适应储运过程中防腐要求的涂层;

涂层应光 滑均匀,不得过厚或漏涂. 8.2 管端保护 经供需双方商定并在合同中注明,钢管可安装管端保护器. 8.3 标志 8.3.1 标志位置应包括: 标称外径不小于 406.4mm 的钢管从内表面距钢管端面不小于 100mm 处开始, 标称外径小于 406.4mm 的钢管从外表面距钢管端面约 100~500mm 处开始,按8.3.2 规定的内容做标 志. 8.3.2 标志的内容应包括: a) 制造厂名称或标志;