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5611 铸造术语 GB/T

6414 铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T 6414,eqv ISO 8062) GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T 8923.1,ISO 8501-1,IDT) GB/T

9441 球墨铸铁金相检验 (GB/T 9441,ISO 945-1,MOD) GB/T

9793 热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金(GB/T 9793,ISO 2063,IDT) GB/T

13288 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷 射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 (GB/T 13288.1, ISO 8503-1, IDT) HG/T

4845 冷涂锌涂料 ISO

2063 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 ISO

2409 色漆和清漆漆膜的划格试验 ISO

2808 色漆和清漆漆膜厚度的测定 ISO

4624 色漆和清漆拉开法附着力试验 ISO 8501-1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定未涂覆过的钢材表面和全面清除原 有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 ISO 8502-3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验 第3部分:涂覆涂料前钢材表面 的灰尘评定(压敏粘带法) ISO 8502-9 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验 第9部分:水溶性盐的现场电导 率测定法 ISO 8503-2 涂料前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法) ISO

11124 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求 ISO 11971-2008 铸钢件 表面质量的目视检查

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2018 2 ISO 12944-5 色漆和清漆防护体系对钢结构的腐蚀防护 第5部分:防护漆体系 3. 术语和定义 GB/T

5611 确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 风电用球墨铸铁件 spheroidal graphite cast iron for wind Power 用于风力发电机组的球墨铸铁件,例如底座、轮毂等. 3.2 单铸试块 separated test bar of casting 在单独制成的试块铸型中浇注的试块. 单铸试块必须用与浇注铸件同包的金属液浇注. 用于加工成 试样供检验化学成分、金相组织和力学性能等.如果涉及热处理,试样应当与其所代表的铸件进行同样 的热处理. 3.3 附铸试块 test lug 连在铸件上,切除以后不损坏铸件本体的试块.加工成试样后用于检验铸件化学成分、金相组织、 力学性能等. 3.4 本体套样 test specimen from casting itself 为检测铸件本体的组织和性能,在铸件本体规定部位套取的试样. 3.5 "1+3"认证 "1+3" Qualification 为验证新品开发的工艺可行性和稳定性,需要对小批量生产进行"1+3"认证."1"代表首个检 验合格的铸件;

"+3"代表

3 个连续的检验合格的铸件. 4. 技术要求 4.1 铸件材料 4.1.1 牌号 铸件材料牌号要求应根据需方订货要求,选择本标准规定的材料牌号: QT400-18AL:适用于环境温度-20 ℃~+50 ℃ QT400-18AL-1:适用于环境温度-30 ℃~+50 ℃ QT400-18AL-2:适用于环境温度-40 ℃~+50 ℃ QT350-22AL:适用于环境温度-40 ℃~+50 ℃ QT700-2A:适用于环境温度-20 ℃~+50 ℃ 4.1.2 化学成分 化学成分见表 1,不作为验收依据,数据仅供参考.如需方对铸件有特殊要求时,材料的化学成分 由供需双方协商确定. T/CFA 02010124.01 --

2018 表1化学成分要求 化学成分 材料 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) Re(%) Mg(%) QT400-18AL 3.6 - 3.9 1.8 - 2.4 ≤ 0.30 ≤ 0.04 ≤ 0.020 ≤ 0.02 0.03 - 0.06 QT400-18AL-1 3.6 - 3.9 1.8 - 2.3 ≤ 0.25 ≤ 0.04 ≤ 0.020 ≤ 0.02 0.03 - 0.06 QT400-18AL-2 3.6 - 3.9 1.8 - 2.2 ≤ 0.20 ≤ 0.04 ≤ 0.020 ≤ 0.02 0.03 - 0.06 QT350-22AL 3.6 - 3.9 1.7 - 2.1 ≤ 0.20 ≤ 0.04 ≤ 0.020 ≤ 0.02 0.03 - 0.06 QT700-2A 3.6 - 3.8 2.0 - 2.4 0.30 - 0.60 ≤ 0.04 ≤ 0.020 ≤ 0.02 0.03 - 0.06 4.2 单铸试块 4.2.1 试块要求 单铸试块的形状和尺寸,按图