PDF《基于欧姆龙PLC对液体转差率调节器进行控制》

(2)程序容量:60K,数据容量:128K,程序存储器带保护 开关,锂电池保护程序,快闪存储保护数据;

(3)最大IO点数: 5120点(不包括内部继电器位);

(4)电源电压范围:85~132VAC或170~264VAC;

(5)基本指令处理速度:≤0.04μs;

(6)特殊指令处理速度:≤0.12μs;

(7)CPU带RS-232C(可达115.2Kbps)端口,通过串行通信设 备,每套PLC上最多能提供34个(RS232/422/485)通信口,通 信速率可达38.4KBPS,用于连接现场仪表、外围通信设备和触 摸屏(PT);

(8)对于每个串行通信口,具备自定义协议的通讯功能-协 议宏功能(Protocol Macro),能与非本公司产品进行数据交换, 便于和现场智能仪表相连;

(9)支持Email功能,能以事件触发、定时触发及故障触发方 式由PLC向上位机发送电子邮件;

(10)具有电源出错履历、电源中断时间压栈、电源中断计

2 OMRON 欧姆龙征文集2007 数等电源维护功能;

(11)支持以太网(Ethernet)、控制网(Controller Link)、设备网 (DeviceNet),并支持多网配置;

(12)使用最新的编程软件CX-P和仿真软件CX-Simulator可以 实现离线模拟仿真调试. 电流变送器将电流传感器输出的二次电流变换为直流电压 输出.PID反馈控制调节板将给定值和电流变送器的输出信号 相比较,通过PID控制直流调速电源的输出,从而控制电极提 升电机的转速使液体电阻的活动电极随定子电流的变化而变化. 整个控制系统实现了在电极下降过程中,当定子电流大于或等 于230A时,活动电极静止;

当定子电流小于230A时,活动电极 下降,并且随着定子电流的减小,活动电极的下降速度也变快. 4.PLC控制 4.1 液体转差率调节器的PLC控制概述 液体转差率调节器的PLC控制按照技术要求完成了对整个 滑差调节系统的稳定、可靠运转的控制.其中包括控制两套机 组的分时起动、分时再加速;

对电极提升高度进行检测;

与外 界通信;

对碱液循环泵进行过负荷、电源缺相的保护;

对电极 提升电机进行过负荷、励磁电流的欠流保护;

对碱液进行温度 监控等. 液体转差率调节器的PLC控制,利用了PLC的输入/输出 继电器、辅助继电器、定时器,采用了串联电路块的并联与多 重输出电路等方法,完成了模块化的程序设计.每一模块独立 完成一项具体任务.整个程序流程图如图2所示. 图2 液体转差率调节器控制系统的程序流程图 4.2 液体转差率调节器的PLC控制方式 该PLC控制系统为了满足调试和实验两方面的要求,设计了 就地控制和远程控制两套方案.当调试时,采用就地控制方案. 当进行聚变反应实验时,采用远程控制方案. 按照电机机组起动的技术要求,当1#机组起动或再加速完 毕,2#机组才能进行起动或再加速过程.而对于1#、2#机组的 提电极过程需要同时进行.该PLC控制系统的程序设计完全满 足了上述技术要求. 该PLC控制系统还实现了液体转差率调节器部分的相对独 立以及与装置其他部分的协调合作.当进行液体转差率调节器 内部自检工作时,通过PLC程序断开液体转差率调节器部分与 外界的通信,避免了与外部设备间的相互干扰.当进行聚变反 应实验时,又通过PLC程序接通液体转差率调节器部分与外界 的通信.此时,对于中心控制室的输入信号,通过PLC编程控 制相应按钮及指示灯的互锁来确保提电极和再加速信号的准确、 无误;