PDF《基于欧姆龙PLC对液体转差率调节器进行控制》

对于输出信号,通过独立的继电器触点给出信号,避免 了外部设备的干扰.以上所述都是通过PLC编程配上转换开关 来切换和实现的. 4.3 液体转差率调节器的事故保护 当2500kW电动机的转子回路的电流过大时,循环碱液温度 过高,以至冷却循环水无法带走转子回路释放的多余热量,此 时通过温度传感器、PLC以及电铃,发出报警;

当碱液温度达 到70℃时,该控制系统的热继电器动作,整个机组停止起动. 当电极提升电机或碱液循环泵过热时,相应的热继电器动 作,整个机组也将停止起动. 4.4 系统冗余设计 由于液体转差率调节器的控制在最初设计时,只考虑了当 真空开关合闸,手动按动控制活动电极下降的按钮一次后,电 极自动下降一种方案,当调试时,这一方案突然失灵.为了能 够对付这种突发事件,以及更进一步地实现自动控制,该控制 系统补充了两种方案与已有方案并存.第一种方案实现了当真 空开关合闸,液体转差率调节器控制系统自动进入活动电极下 降程序.第二种方案考虑了意外情况,对电机的下降完全采用 手动下降操作. 真空开关合闸瞬间,机组的一次回路中的电流从0开始上 升,这时如果使电流变送器动作,PID模块接收到的电流信号 将从0开始上升,这样经过PID算法,测量值远小于给定值,使 得液体转差率调节器的活动电极急速下降,这是一种严重的误 动作.为了躲过一次回路中电流上升这一暂态过程,液体转差 率调节器控制系统利用了PLC的定时器延时5秒使电流变送器动 作. 5.系统运行总结 本系统介绍的的基于PLC控制的液体转差率调节器的控制 系统经历了HL-2A装置运行实验的检验,实验记录表明在机组 的整个起动和再加速过程中,绕线式异步电动机定子电流的稳 定度达到1%以下,满足了实验的要求.根据实验数据所绘出的 2500kW电动机定子电流与时间关系如图3.从图中可见,发电 机组在刚起动期间,起动电流以低于设定电流值(230A) 图3 发电机组电动机定子电流与时间关系图 开始上升并超过设定值,然后才缓慢降到设定值.对上述 现象的解释如下:起动开始时绕线式异步电动机的绕组阻碍了

3 欧姆龙征文集2007 OMRON 起动电流的增大,因此机组起动的最初一段时间,起动电流经 历了上升的暂态过程.为躲过这一暂态过程,前边所述的PLC 定时器延时5秒所选时间太长,致使起动电流超过了设定值,然 后才在PID反馈控制的作用下缓慢下降到设定值.因此,我们 需要进一步的调试或计算来得到PLC定时器的准确延时值. 6.结束语 HL-2A装置的液体转差率调节控制系统目前尚未实现计算 机的实时显示以及触摸屏方式.后续系统升级的时候,我们设 计的该控制系统可以在这两方面进一步升级和改进以便工程实 践能够更好的应用此系统. 参考文献 [1]OMRON. OMRON CS1W-ETN01/ETN11 CJ1W-ETN11以 太网操作手册(英文).日本:OMRON公司出版,

2001 [2]OMRON. OMRON CS1系列操作手册(英文). 日本: OMRON公司出版,

1999 [3]张继和,张润敏,梁海峰.电机控制与供电基础.重庆:西南交 通大学出版社 [4]中国自动化网,http://www.ca800.com ........