PDF《应用说明》

25 /每试样

40 /每试样 时间 按需要

5 分钟 研磨 润滑液 水 转/分钟

300

150 步骤 DP OP 表面 MD-Dac MD-Chem 悬浮液 DiaPro Dac OP-S/OP-AA 压力 [N]

20 /每试样

15 /每试样 时间

4 分钟 2-3 分钟 抛光 转/分钟

150

150 表一: 不锈钢样品的制样方法如所示, 在半自动 TegraSystem系统上制作30 mm的单个样本 示, 在半自动TegraSystem系统上制作

30 mm的单个样品;

表2则表示6个不锈 钢样品的制样方法, 使用Struers MAPS 或AbraPlan/AbraPol制作已镶或未镶 的65x30 mm样品. 电解抛光 对于研究工作或快速全面结构检验而 言, 电解抛光与浸蚀是对不锈钢进行机 械抛光的一个可选方案, 因其不会产生 机械变形. 对于显微结构检查而言, 应用电解抛光 可以得到很好的结果 (如图4所示) , 但 该方案不适宜于碳化物的测定. 碳化物 容易被冲走或显得有所增大. 在进行电 解抛光之前, 需在金刚砂纸上将样品手 工研磨至至1000#砂纸 . 初始表面愈精 细, 电解抛光的效果就愈好 (请参见下面 的制样方法) . 注意: DiaPro 金刚石悬浮液可用DP金刚石悬浮液 P,9μm与3μm加蓝色润滑剂进行替换 不锈钢制样建议 强烈建议对于柔软或具有扩展性的不锈 钢, 应避免使用非常粗糙的研磨纸或在 高压环境下作业, 因为这样可能导致深 度变形. 作为一般原则, 对于粗磨, 应 使用与样品区域及表面粗糙度一致的精 制粗砂. 通过使用金刚石在刚性盘 (Largo) 上、 或使用某些类型的不锈钢在DP-Plan布上, 进行精磨. 精磨后, 使用金刚石在 一中度柔软的布上进行完全抛光, 并用 氧化硅(OP-S)或氧化铝(OP-AA)进行 终抛光, 以消除精磨擦痕. 这一步必须 进行得非常彻底, 并可能需要花费几分 钟时间. 如终抛光进行得比较完善, 则 对比效果 (参见 浸蚀 一节) 可更好. 如在研磨第一步就有形变, 且未在精 磨过程中得以消除, 则该形变将始终 留有痕迹, 且不可能通过终抛光将其 消除. 不锈钢样品的制样方法如表1所 图四: 不锈钢焊点, 电解抛光与腐蚀 浸蚀 浸蚀不锈钢需要一些经验与耐心. 有关 浸蚀剂方面的文献资料非常多, 建议尝 试各种不同方法以为某些特殊材料建立 单独的储备液, 这些特殊材料在实验室 中经常需要制样. 由于不锈钢具有强抗腐蚀性能, 因此需 要使用强酸才能显示其结构. 当对这些 浸蚀剂进行操作时, 务必遵守标准安全 预防规程. 在许多实验室中, 文献中提 到的浸蚀剂需根据要侵蚀的材料的性质 作出相应修改, 这种修改甚至超出个人偏 好范围之外. 为了达到较好的浸蚀效果, 有必要进行全面的最终氧化抛光. 电解液: A3 面积: 1cm2 电压: 35V 流量:

13 时间: 25秒External etching with stainless steel etching dish: 10% aqueous oxalic acid Voltage: 15V Time:

60 sec 电解抛光与不锈钢腐蚀的制样方法. 用SiC纸320#、 500#及1000#每分钟手工研磨一次. 图三: 奥氏体钢抛光不完全, 500x 腐蚀(Beraha II)后显示变形 下面列出了几种常用的、 被证明是有效 的浸蚀剂. 化学腐蚀 注意: 使用这些化学试剂时, 请务必遵 循相应的安全规程. 马氏体钢

925 ml乙醇

25 g苦味酸

50 ml盐酸 奥氏体钢 1) 擦洗浸蚀剂

500 ml蒸馏水

300 ml盐酸

200 ml硝酸

50 ml氯化三铁饱和溶液 2.5 g氯化二铜 2)