编辑: ZCYTheFirst 2018-12-24

100 ml水

300 ml盐酸

15 ml双氧水(30%) 步骤 PG FG 表面 Stone 150# MD-Largo 悬浮液

9 ?m 压力 [N]

300

300 时间 按需要

9 分钟 研磨 润滑液 水 蓝色 转/分钟

1450

150 步骤 DP

1 DP

2 OP 表面 MD-Mol MD-Nap MD-Chem 悬浮液

6 ?m

1 ?m OP-S/OP-AA 压力 [N]

300

150

150 时间

6 分钟

4 分钟 2-3分钟 抛光 转/分钟

150

150

150 润滑液 蓝色 蓝色 表二:6个不锈钢样品的制样方法, 使用Struers MAPS or AbraPlan/AbraPol制作或卸载 65x30 mm样本. 结构图解 铁素体不锈钢不响应热处理, 但其性能 受到冷工作环境下的影响. 在室温下, 铁素体不锈钢具有磁性. 其退火条件下 的显微结构含有铁状颗粒, 其内嵌有细 小的碳化物. 用于机械加工的铁素体不 锈钢含有大量的硫化锰以方便自由切割 (如图5所示) . 马氏体不锈钢响应热处理. 通过快速冷 却, 可形成马氏体, 然后通过回火处理 可优化其性能. 该合金具有磁性, 取决 于热处理工艺过程的不同, 显微组织结 构将在纯马氏体与精细回火马氏体之间 变化. 半成品合金成分不同, 尺寸各异, 从而要求各种热处理温度与次数. δ铁素体 (如图6所示) 通常是一种多 余的金属相, 因为在700 - 950° C温度 之间, 铬含量很高, 不锈钢退火时间很 长, δ铁素体将变为硬脆的铁-铬金属间 δ相. 加热高达1050° C后, 随即进行淬 火, 将消除δ相, 同时钢亦变脆. 图六: 含有δ铁素体的回火马氏体不锈钢, 75x 使用苦味酸浸蚀 3) V2A浸蚀剂

100 ml水

100 ml盐酸

10 ml硝酸 在室温或50° C环境下进行浸蚀 色彩浸蚀剂Beraha II 储备液

800 ml蒸馏水

400 ml盐酸

48 g氟化氢铵 对于100 ml该储备液, 添加1-2 g焦亚 硫酸钾以进行浸蚀 电解浸蚀 奥氏体-铁素体不锈钢 (双重类型) 40%氢氧化钠水溶液 不锈钢: 10%草酸水溶液 图五: 铁素体不锈钢含有硫化锰与多条的 200x 碳化物, 用10%草酸进行电解腐蚀后 奥氏体不锈钢不响应热处理, 相反, 快速 冷却导致在最柔软的条件下形成产品. 在 该条件下, 不锈钢没有磁性, 且其性能受 到冷却工作环境的影响. 奥氏体不锈钢 的显微组织结构含有奥氏体微粒, 成孪晶 形态出现 (如图7所示) . 将该不锈钢置于 600-700° C温度环境下, 将在奥氏体微 粒内形成复杂的碳化物. 从而导致奥氏 体固体溶液中铬元素含量贫乏, 于是, 容 易遭受晶间腐蚀或氧化作用. 通过将碳含量降至0.015%以下, 并增加 微量的钛与铌元素, 可减小发生晶间腐 蚀的风险, 因为这些元素可在铬之前形 成碳化物 (如图8所示) . 马氏体临界热处理条件下或奥氏体冷却 条件下可形成δ铁素体 (如图9所示) . 奥氏体-铁素体不锈钢 (双重类型) 包 括铁素体与奥氏体. 40%腐蚀性苏打溶 液中的电解浸蚀显示了不锈钢的组织结 构, 可估测每一相的正确百分比 (参见图

1、 下面的图10) . 该不锈钢具有双重结 构, 并在食品、 造纸与石油工业中得以特 定应用. 小结: 不锈钢是一种抗腐蚀性钢, 含有较高的 铬、 镍元素成分. 铁素体不锈钢较柔软、 具有可延展性、 在金相制样过程中容易 产生机械变形与划痕. 此外, 不能自始 至终保留碳化物. 建议采取以下措施以 确保机械抛光工艺良好 - 避免使用粗磨中的粗糙研磨剂. - 用金刚石进行精磨与抛光时, 应进行 得彻底完全, 确保消除粗磨中产生的 全部变形. - 用氧化硅或氧化铝进行最终的氧化 抛光, 以得到没有任何机械形变的表 面. 在自动制样设备中完成的四步骤程序, 其 运行结果良好, 具有重复性. 对不锈钢进 行化学腐蚀非常困难, 建议使用非常强的 腐蚀剂, 并谨慎操作. 作为可选方案之一, 建议使用电解抛光与 腐蚀, 这样, 可以得到没有任何机械形变 的金属表面, 但不能保留碳化物. 图十: 锻造的双重类型不锈钢, 如图所示, 为蓝色的 铁素体、 白色的奥氏体与细针状的σ相图, 用40%腐 蚀性苏打溶液电解浸蚀 150x 图八: 含有碳化物与钛、 碳氮化物的 200x 奥氏体不锈钢 图九: 含有多条δ铁素体的奥氏体不锈钢, 125x 图示为显微偏析. 蓝色区域: 合金元素贫化 图七: 冷却工作环境下的奥氏体不锈钢出现孪晶形 态, 使用V2A浸蚀剂浸蚀 Struers A/S Pederstrupvej

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