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没有 VOCs 行业排放标准的行业,则执行《挥发性有机物无组织排放控制 标准》 .

3 VOCs 无组织排放与控制技术分析 3.1 VOCs 无组织排放分析 3.1.1 典型行业 VOCs 无组织排放 VOCs 无组织排放典型行业可以分为三类.一类是 VOCs 的生产行业,如炼油、基 础化学原料生产;

一类是以 VOCs 为原料的生产行业,如合成材料、化学制药、农药、 有机精细化工(涂料、油墨、染料、胶粘剂)等;

还有一类是含 VOCs 产品的使用行业, 如合成革与人造革、制鞋与皮革制品、人造板、家具制造、工业涂装、铸造、纺织印染、 印刷包装、电子等.除上述行业外,在油品、有机溶剂的储存和运输过程中也会发生 VOCs 无组织排放. 3.1.2 挥发性有机污染物无组织排放特点 VOCs 控制与传统大气污染物控制的不同点在于其污染产生形式.传统大气污染物 如NOx、SO2 等,大多由燃烧过程或加热设备产生,经引风设备收集至污染防治装置后 排放,所以控制方向以烟道气检测为主. 但是对于 VOCs 而言, 由于其具有挥发性, 凡是使用含有 VOCs 物质的储存、 运送、 混合、搅拌、清洗、涂装、干燥及其它处理工序,均可能造成 VOCs 的排放.因此对其 控制方式由传统的排气筒排放控制,扩展到所有可能排放 VOCs 的过程. VOCs 按排放形式,可分为固定管道排放与无组织排放两大类.固定管道排放是指 污染物经由排气筒(烟囱)的有组织排放.无组织排放是指工艺操作中不经排气筒的污 染物无组织逸散,包括设备与管线组件泄漏、挥发性有机液体储存和装载、废水收集、 处理和储存设施的逸散以及挥发性有机物料输送、分离、精制等工艺过程中的逸散. 3.1.3 设备与管线组件泄漏 在生产及输送 VOCs 相关产品时, 大多使用密闭的输送管道运送至生产设备、 储罐、 装载设施或其它工艺过程.输送过程必须使用大量相关设备和组件,然而在长期使用及 空气中酸性物质腐蚀情况下,VOCs 易从设备组件的轴封与配件缝隙处泄漏出来. 可能造成 VOCs 逸散的设备与管线组件包括泵、压缩机、阀门、法兰、释压阀、开 口管线、取样连接装置、搅拌器、工艺排泄口等.泵与压缩机为流体的动力输送设备, 输送过程中消耗的热能会传导给流体而造成 VOCs 排放,此外动力输送时所造成的压力

4 差与机械振动,会加速 VOCs 的挥发速率而导致 VOCs 逸散量增加.阀门的用途主要在 于管路流量的控制、储运设备的装卸,以及储罐与反应器的安全排气(安全阀) .设备 与管线组件逸散排放特性见表 3-1;

图3-1为美国石油公司各污染源排放比例,设备与管 线的泄漏占 27%. 表3-1 设备与管线组件逸散排放特性 设备与管线组件 排放源 流体系统 泵 驱动轴封 气体、液体 压缩机 驱动轴封 气体 阀门 阀杆、轴封盖 气体、液体 释压阀 阀座、法兰面 气体 法兰 面封 气体、液体 开口管线 阀门、法兰 气体、液体 取样连接装置 阀门、法兰 气体、液体 搅拌器 驱动轴封 气体、液体 工艺排泄口 与空气接触面 流体/废水 设备与管线组件的逸散排放连续而缓慢,泄漏频率高低与流体特性、组件材质、操 作条件、维护状况等因素有关,其中以气体阀、轻质液阀、轻质液泵的泄漏频率较高. 图3-2显示,阀门、泵的泄漏分别占设备与管线泄漏的 43%和27%.针对上述设备与管 线组件,若进行适当检测维修,则可有效降低 VOCs 排放总量. 图3-1 美国石油公司 VOCs 各排放源排放量比例