编辑: ok2015 | 2019-07-01 |
40 燃气(标立方米/年) -- 燃煤(吨/年) -- 其它 -- 废水排水放去向 高化学(江苏)化工新材料有限责任公司厂区实施雨污分流.雨水通过雨水管道排 入市政雨水管网;
厂区生活污水、生产废水经厂内污水处理站处理达标后接入市政污水 管网,接管排入南通市经济技术开发区第二污水处理厂集中处理,最终排入长江. 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用 无21.1 工程内容及规模: 1.1.1 项目由来 高化学(江苏)化工新材料有限责任公司是一家采用日本专利技术、以生产催化剂 为主要产品的化工企业,2010 年由(日本)高化学株式会社独资组建,后因公司发展需 要,由北京兴高化学技术有限公司兼并,企业性质由外资改为内资,并于
2015 年12 月17 日经经济开发区市场监管局登记注册, 生产厂区位于南通经济技术开发区通顺路
6 号, 占地面积
60 多亩,全厂定员
150 人,其中管理人员约占 30%. 高化学(江苏)化工新材料有限责任公司前期年产
3000 吨钯/铜系催化剂及年处理
1500 吨失活催化剂回收钯生产项目,其中年产
3000 吨钯/铜系催化剂(即1500 吨/年钯 系催化剂及
1500 吨/年铜系催化剂) 于2013 年3月21 日获准试生产 (通环控函[2013]018 号).试生产过程中因部分工艺、设备及废气处理工艺与原环评申报内容有调整.2013 年7月进行了环境影响补充分析,并取得南通市环境保护局的批复(通环管函[2013]050 号).2014 年5月14 日对生产过程中产生的副产物硝酸钠进行综合说明,并取得南通 市环保局的批复(通环管函[2014]05 号).2014 年5月26 日通过南通市环境保护局环 保竣工验收(通环验[2014]0047 号),投产后因钯系催化剂生产过程中含钯固废产生情 况与原申报内容有调整,2015 年5月再次进行了环境影响补充分析,并取得南通市环境 保护局的批复(通环管函[2015]17 号).在该项目中,1500 吨失活催化剂回收钯生产项 目未进行建设.企业已承诺不再建设. 高化学 (江苏) 化工新材料有限责任公司年产
1000 吨新型分子筛催化剂项目于
2016 年7月18 日取得环评批复(通开发环复(书)2016069);
2018 年7月4日通过环保竣 工验收(通开环验[2018]023 号),2019 年3月,高化学(江苏)化工新材料有限责任 公司进行了年产
1800 吨铜系催化剂(含年产
1260 吨副产硝酸钠)扩建暨原年产
1500 吨钯系催化剂改建项目环境影响报告书的编制. 高化学(江苏)化工新材料有限责任公司在实际建设、生产过程中,由于对节能降 耗、对污水处理达标稳定性的要求以及对合理配置生产设备数量和型号的调整,高化学 (江苏) 化工新材料有限责任公司对现有年产
1500 吨钯系催化剂增设一套双锥搪玻璃反 应釜及其配套设施的技改;
对现有年产
1500 吨铜系催化剂的 C1 原料配置环节增设一个
30 立方米的中间储罐;
对年产
1000 吨新型分子筛催化剂实施产线布局微调,另外将现 有履带干燥机替换成蒸汽干燥机,以实现能源替代、节能降耗;
对现有配套废水治理设
3 施实施升级改造,项目改造完成后,现有产能不变,同时污染物排放放量不变,本改造 项目总投资
900 万元,其中环保投资
700 万元,环保投资占比为 77.8%. 表1-1 本次改造内容 改造内容 备注 年产
1000 吨新型分子 筛催化剂项目 生产设备的型号调整、 原袋式过滤器 和排气筒拆除, 硝酸缓冲罐移至室外 工艺优化、节能降耗 废水处理工艺改造 增加第一蒸氨塔和第二蒸氨塔 工艺优,效率提升 年产