PDF《KW线更新改造及 HWS 静压造型线的引进与应用》

2.导向杆;

3.起模架;

4.起模顶杆 5. 钢球;

6.调整螺钉;

7.导向杆;

8.调整限位销;

9.起 模横梁;

10.滚轮;

11.砂箱;

12.销子;

13.型板 14.型 板调整套;

15.型板顶杆;

16. 调整垫 图6 KW线造型机起模机构示意图

3 4

5 6

7 8

9 10

11 12

13 14

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2 15 技术改造 技术改造 原始位置 压实位置

45 48

43 54

50 750

50 60

53 50

42 50

42 41

44 34

50 48

70 66

45 23

54 1100 图4 KW线下箱实测硬度分布图

50 27 - - 原始位置 压实位置 图7 GF线造型机起模机构示意图 而GF线的脱模方式属于回程起模, 简单可靠, 整个精度仅由工作台的垂直度即可保证, 见图7. 目前新型造型线其脱模方式更加可靠, 砂箱 在型板框上随工作台回转来实现上下箱造型, 起 模精度非常容易达到要求. 1.2.4 滚道架及砂箱定位问题 KW线上、 下主机分别与滚道架连在一起并联 布置, 铸型浇口是靠压头成形, 位置固定不变.带 来的问题一, 是对多品种混流生产形成很大难度, 给工艺设计带来严重的局限性;

二, 是形成的浇口 最终还需靠人工捅开, 增加了工作量并且容易掉 砂造成铸件缺陷.扎通气孔机是自下而上进行扎 孔的, 由于通气针多达近四十个, 经常造成铸型掀 顶现象. 要解决这两个问题, 国际上当今流行的工 艺方法: 一, 是增设铣浇口机;

二, 是布置数台单针 扎通气孔机. 但由于滚道架太短, 铣浇口机与单针 扎通气孔机无法布置, 从布局结构上限制死了工 艺和技术上的发展. 砂箱在滚道架上行走, 在整段滚道架上设有 八处砂箱定位缸来给砂箱进行定位.定位精度的 可靠与否, 直接影响到主机及翻转机、扎通气孔 机、 刮砂机、 合箱机( 包括分、 提、 落) 等辅机的工 作状况. 在生产中反映最突出的问题则是拱箱、 翻 转掉箱、 刮砂刀刮砂不正常等故障. 其主要原因是 砂箱结构不合理: 砂箱行走轨道高度尺寸为260 mm, 由于磨损后发生变化, 砂箱定位孔的相对位 置也随之降低, 直接影响到砂箱在滚道架上的定 位. 原设计的定位头根本无法正确定位, 造成在主 机两边经常拱箱, 在翻箱机处经常掉箱, 既引发停 工又毁坏设备. 见图八 《 kW线砂箱定位示意图》 . 在实际生产中, 已将定位缸的定位头去掉, 直接把 油缸活塞杆加长做成尖锥形来定位, 仅仅只能起 到对砂箱的限位作用, 基本上已没有定位作用了, 定位精度就更是无从谈起. a b 砂箱下沉定位前 c 砂箱下沉定位后

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3 1.砂箱 2.定位缸 3.滚轮 技术改造 技术改造........