PDF《实型铸造车间白区工程设计要领 ‘》

车间设计― 实型铸造车间白区工程设计要领

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0 3中国铸造装备与技术 实型铸造车间白区工程设计要领 '

M a i n p o i n t s f o r d e s i g n i n g w h i t e a r e a o f l o s t f o a m f o u n d r y

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3 9机械工业部第四设计研究院 王亚峰 主 题词:箱体铸铁件 消失模 白区 K e y w o r d : l a r g e a m o u n t p r o d u c t i o n , c a s e - s h a p e i r on c a s t i n g s , l o s t f o a m , w h i t e a r e a 机械工业部第四 设计研究院设计的一个年产5

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0 t 箱体铸件 ( 变速箱体、变矩器壳体、离合器壳体等灰铁 铸件) 的消失 模铸铁车间 于1

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9 年下半年成功建成并投 入批量生产.

本文主要介绍该实型铸造车间的白区 ( 即 制模工部)设计要领和经验. 风烘干~输送至造型浇注线 . 1白区工艺流程 白区担负着向造型浇注工部 ( 黑区)提供合格发 泡模束的任务.该工部是实型铸造车间所特有的工 部.工部的工艺流程如下: 外购珠粒进厂一冷藏一予发泡一珠粒熟化一模片成 型~模片时效一模片粘合~浇道粘合~模束上涂料一热 收稿日期:

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0 3 一0

2 一222珠粒的冷藏及防爆 不论是何种珠粒 ,如可发性聚苯 乙烯珠粒 ( E P S ) , 可发性聚甲 基丙烯酸甲脂 〔 E P M M A ) , 或者是 E P S 与E P M M A 的共聚物等,在其制作过程中均加入了 低 沸点碳氢化合物或卤代化合物如戊烷等作为发泡剂. 低温储存的主要 目的是减缓发泡剂的挥发散失,延长 珠粒的可使用时间.一般在发泡剂含量挥发至低于5 % 后珠粒就很难应用于铸造生产中. 在大批量生产条件下,应设专用的珠粒冷藏装置 ( 柜) .珠粒冷藏温度要不高于1

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C .由于发泡剂是 易燃易爆物品,珠粒冷藏装置 〔 柜)放置在主车间 外,珠粒冷藏室要通风良 好,室内的电机风机电器要 风扇叶片,用一般的两开模很难生产,而且还需要下 很大的型芯.因此沿用该产品提供者原有的专门技 术,即三箱电动漏模造型技术,这样采用专用的圆形 砂箱,型砂耗量很少,还 自带型芯,既经济又实用. 为了克服曲轴由于石墨球化膨胀造成组织的疏松, 沿用曲 轴产品提供者原有的覆膜砂铁模覆砂造型工艺, 这一工艺是我国上世纪8

0 年代开发的新工艺,与砂型 相比,铸件的内外质量水平均可提高一个档次. 3制芯工艺 由 于曲轴采用覆膜砂铁模覆砂造型工艺后,使制 芯工艺的选用变得简单了,亦相应采用覆膜砂壳芯工 艺.覆膜工艺除了能显著提高铸件质量之外,覆膜砂 可由 专业厂大批量生产,长期储存而不影响使用,因 此可从市场进行采购,使铸造生产过程得到简化. 为一条现代化的砂处理生产线.从图1 工艺平面布置 看, 整个系统又相当简单,设备用得很少,占 地面积 很小.如整个输送系统仅用了5 条带式输送机和2 台斗 式提升机,其中落砂机下来的旧砂和中间斗出来的旧 砂,湿新砂和干新砂分别共用 l 台提升机分时段完成各 自的提升,并共用

1 条带式输送机分时段完成到混砂机 砂斗的输送;

再如采用了高速转子式混砂机省掉了松 砂机,因前者的线速度

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8 m / s ,大大超过了后者

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2 m / s 的 速度,所混出 来的 型砂松散 度已 超过了 松 砂机所能达到的松散程度. 4砂处理工艺 根据型砂周转量不大,又采用二班制生产的特 点,采用图2所示砂处理工艺流程. 如图2示,整个砂处理工艺过程相当完备,不失 5清理工艺 清理采用传统的工艺,即小件用抛丸清理滚筒清 理,大件用双钩抛丸清理室清理,打磨采用台式砂轮 机和手提式风动砂轮机,底漆采用简易的浸漆室浸 涂.综上所述,在缅农铸铁车间的工艺设计中,较集 中 采用了 我国 改革开放以 来 铸造行业所取 得的 一些成果, 同时也作了 一些有益的 尝试,但愿她能为中缅铸造业中 技术交流架起一座沟通的桥梁.