PDF《实型铸造车间白区工程设计要领 ‘》

1 ) 整体可靠性高;

2 ) 安装模具的空间大,有快换锁紧模具机构,整 机模块化设计方便接触维修;

3 ) 蒸汽室优化设计使其容积最小以节约能源,并 可实现2付以上模具组模生产;

4 )配备真空系统,用于快速除去型腔内残余水 分,及负压吸取发泡模样;

5 )应设有工艺参数( 如蒸汽、压缩空气、循环水 的压力、温度、工作时间等) 的测量显示和控制系统, 可根据不同模具对相关参数进行优化或预置o应可实 现从珠粒输送至发泡模送出的全自 动运行.

3 8 万方数据 车间设计― 实型铸造车间白区工程设计要领 目前我国的成型机研发制造水平较低,还没有卧 式发泡成型机.该车间选用了德国T e u b e r t 公司的卧式 发泡成型机 . 关于配套模具.模具在发泡成型环节至关重要, 其对发泡模的质量影响较大.箱体类铸铁件模具设计 除考虑尺寸精度收缩率外,重点要考虑如下环节:如 何分片,射枪数量及位置,排气塞的数量和位置等. 另外应考虑如何与成型机进行衔接.在简单的成型机 上,模具一般要自 备蒸汽室.在较完备的成型机上模 具和成型机的模底枢间可 自然形成蒸汽室.

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0 3中国 铸造装备与技术 着模片粘合面运动而上胶.这种粘结机的优点是:可 以对任意形状的粘结面上胶,在更换产品的时候只需 要更改控制程序即可,且不需要对胶进行加热. 缺点 是设备较复杂,拈结后达到粘结强度和最大强度的时 间较 长.综合比较后,我们选择了冷胶粘结机.该冷胶粘 结机可对己涂胶并合拢的上下模片通热空气以加快胶的 固化. 模片 在冷胶粘结 机固 化约l m i n 即可被取下, 再在常温下存放约3

0 m i n 胶合面即达到正常使用的强度要求. 6模片时效 模片时效也称模片熟化, 成型后3

0 m i n 内 模片极 软, 模片内9

0 %以上都是中空孔隙,其中充满了空气、 水和发泡剂,必须谨慎操作以 防变形.刚从模具中 取出 的模片约含5 %一1

0 %水份,并马上收缩, 然后略有膨 胀, 再继续收缩. 模片在空气中停放2

4 h , 水份可减少到 对铸 件质量无影响的 程度.收缩在最初一周内 可达总收 缩量的7

5 %, 但将持续到3

0 日 左右.一般认为 模片收 缩是由于残留水份的挥发及空气向 珠粒内渗透所致,强 制干燥可缩短收缩时间. 据资料介绍, E P S 模片冷却引起空隙中的水和残留 的约

1 .

5 %的戊烷凝结而使模片收缩的量约0 .

4 %,泡 沫应力松驰引 起的长期收缩量为0 .

7 %^ -

0 .

9 %, 在生产批量不大的情况下,可以考虑采取自 然时 效的方式.自 然时效为常温下 ( (

2 0 -2

5 '

C ) 放置1 周. 在大批量生产复杂的箱体类铸铁件时,就要设置低温 时效炉.时效工艺为: 温度........