PDF《实型铸造车间白区工程设计要领 ‘》

3 7 万方数据 车间设计― 实型铸造车间白区工程设计要领 选用防爆型. 3预发泡机的 选择 预发泡机按照加热方式不同可以分为直热式和间接 加热式两种. 间接加热式予发泡机使用较少.其发泡室为夹层 结构,夹层内热介质间接加热预发缸的壁并且给预发 缸抽真空而使珠粒发泡.优点是由于真空的作用可以 获得较低密度的珠粒,予发后珠粒不含水分.缺点是 难以实现对密度的准确控制,且发泡时需加入少量粉 状润滑剂.目前包装行业常用的是蒸汽直热式预发泡机.其 原理是将蒸汽直接通入预发缸内,直接接触珠粒加热 使其发泡.直接加热式预发泡机的结构及操作较简 单.发泡室预热完毕后加入一定量的珠粒,通入蒸汽 使其发泡至预定的体积.这样可以实现准确控制密 度.即使对大批量生产的铸造车间,其珠粒发泡量也 远低于包装行业的用量.包装行业还有连续式预发泡 机.综合多种因素,最适合铸造行业的预发泡机应是 直热间歇式蒸汽预发泡机. 目 前国际上先进的直热间歇式蒸汽预发泡机能实现 自 动定量加料,发泡倍率、温度、压力和时间预先设 定、程序自动控制.并辅以预发后珠粒千燥、破碎、 筛分、气力输送等装置.该车间设计中即选用了具有 上述功能的直热间歇式蒸汽预发泡机.

2 /

2 0

0 3中国铸造装备与技术 差,使模样表面不光洁,某些部位珠粒还会破裂.最 少熟化时间 取决于预发泡机种类、相对湿度、 温度和珠 粒密度, 使用真空预发泡机一般为2 h , 蒸汽预发泡机为

4 h , 熟化时间也不能 太长,时间 长发泡剂逸出多,在制 模片时会因发泡剂过少而发泡不良.珠粒不同,熟化后 的可使用时间也不同, 一般E P S 可使用时间为2 -1

2 h , E P M M A 可使用时间为4

8 h 到半年, 共聚物使用时间为4

8 h 到2 个月. 在大批量生产的车间,一般采取设2个(或更多 的)预发珠粒储存仓,用透气的稀布料或纱布制成. 一个用于珠粒熟化,一个用于储存熟化后可使用珠 粒.采用自然熟化方式,根据季节调整熟化时间. 4珠粒熟化 熟化的机理:珠粒在高温下软化、微孔内气体膨 胀的同时,蒸汽也向内渗透,导致珠粒体积增大,遇 冷后微孔内水蒸汽凝结,气体收缩使其压力低于大气 压,珠粒处于受压状态,这种压力可能使珠粒表面产 生不可恢复的变形.因此, 预发后的珠粒要防止激冷并 存放一段时间,使空气能渗透到微孔内,同时微孔内 的凝结水也逐渐蒸发,珠粒干燥,内外压力达到平 衡,这个过程一般称为熟化. 熟化工序对模片成型有重要作用.未经熟化的珠 粒,泡孔内处于负压状态,受挤压就会被压扁并不能 复原,故不能进行发泡成型.熟化过程使珠粒具有弹 性和再膨胀能力,发泡得到的模型表面光洁,同时熟 化后珠粒变得 结实 ,增加了模型脱模时抗外力变 形能力.此外,因去除了水份也有利于成形工序的加 料操作.熟化工艺参数:熟化温度,常为

2 0 -2

5 '

C,温 度过高会使发泡剂损失增加,温度过低则限制了空气 的渗入:熟化时间,熟化时间是影响模样质量的重要 因素.预发泡后珠粒熟化时间太短,制模时膨胀性较 5发泡成型机及模具 发泡成型机按分模方法可以分为水平分模 ( 又称 立式)和垂直分模 〔 又称卧式)两种成型机.水平 分模成型机的优点是模具安装简单,抽芯机构安装维 护方便,缺点是出模时容易破损,下边的气室排水不 顺畅,影响蒸汽加热的效果. 垂直分模成型机排水顺畅,加热均匀.但是模具 安装比较困难,抽芯机构比较难于工作. 在消失模铸造过程中,制模工序是一个至关重要 的过程.这是因为一旦模样在这一阶段作出来,其质 量状况如尺寸精度是不可能在后续环节中予以调整的. 除了 珠粒质量和模具精度外,发泡模的质量很大程度 上取决于成型机的性能. 对于大批量生产叉车、汽车、发动机等行业所需 的内腔复杂的箱体类铸铁件,壁薄且不均匀,一般要 分层制出 模片, 然后再用粘结机粘结成完整的模样.为 使珠粒能充填均匀那奇形怪状的型腔,就要求成型机有 多个射枪同时射料.国内 最常用的成型机无论是蒸缸式 还是单双丝杠式,射料过程都是手工完成,一般仅有两 三个射料口,且同时只有一个射料枪射料,仅适用于比 较简单的模样. 除了对射枪数的要求外,大批量生产条件下对成 型机还有如下技术要求: