编辑: gracecats | 2019-07-03 |
2-滤膜(φ47) ;
3-不锈钢托网(φ47) ;
4-密封铝圈 图5低浓度采样装置结构图与低浓度采样装置结构展开 6.3.4 采样嘴 应准备足够数量的有不同直径采样嘴的采样头,以确保在较宽的流速范围内(5 m/s 至30 m/s)等速跟踪采样.采样嘴入口倒角应不大于 45°. 采样嘴入口边缘厚度不大于 0.2 mm, 入口直径 d 偏差应不大于±0.1 mm,如图 6. 为避免采样嘴顶端气流的湍动,应满足以下要求: a) 采样嘴的设计应避免造成采样嘴附近气流的湍动.图6给出了五种经证实的采样嘴 设计;
b) 采样嘴应有恒定的内径,采样嘴最小长度应为采样嘴内径,或至少为
10 mm(取两 者数值大的一个) ;
c) 距离采样嘴顶端
50 mm 以内,采样设备部件外径的任何变化均应以锥形平滑过渡;
d) 采样嘴上游不得有任何零部件;
e) 采样嘴下游或一侧允许有其它零部件,但应避免零部件对采样口的气流产生扰动. 图6采样嘴尺寸要求 注1:采样嘴要求:t 小于 0.2 mm,φ≤45° 6.4 分析称重设备 6.4.1 烘箱、马弗炉.指定温度下温度波动应控制在±5℃内.
5 6 6.4.2 恒温恒湿天平室.温度控制(15~30)℃任意一点,控温精度±1℃,相对湿度应控制 在(50±5)%RH 范围内. 6.4.3 电子天平.分辨率为 0.01 mg,当称量误差和样品增重满足称量要求时,也可使用分 辨率为 0.1 mg 的天平.天平量程应与被称重部件的质量相符. 6.4.4 温度计.测量天平室环境温度. 6.4.5 湿度计.测量天平室环境相对湿度. 6.4.6 镊子.
7 样品 采样位置和采样点的要求见 GB/T
16157 中第
4 部分,并应考虑烟道内支架、钢梁等对 气流的影响.对采样平台要求请见附录 A. 采样孔内径应不小于
80 mm,建议选用 90-120 mm 内径的采样孔. 现场采样应采集平行样,现场平行样应于烟道或烟囱对称位置分别同时采样.
8 分析步骤 8.1 采样前的处理及称量 8.1.1 采样前处理 采样前,前弯管、密封铝箔和不锈钢托网应使用去离子水进行超声波清洗,清洗
5 min 后用去离子水冲洗干净,以去除可能吸附其上的颗粒. 将上述部件放置在烘箱内干燥,干燥温度 105-110 ℃,烘干至少
1 h. 玻璃纤维滤膜或石英滤膜应在马弗炉中烘焙
1 h, 烘焙温度为
180 ℃或大于烟温 20℃ (取 两者较高的温度) . 冷却后,将滤膜和不锈钢托网用密封铝圈同前弯管封装在一起,放入恒温恒湿室平衡 至少
24 h. 8.1.2 采样前称量 选定已平衡好的采样头,在恒温恒湿室内用天平称重,每个样品称量
3 次,每次称量 间隔应大于一分钟,三次称量结果间最大偏差应在 0.20 mg 以内.记录称量结果,以3次称 量的平均值作为称量结果. 8.2 现场测定步骤 8.2.1 采样准备 8.2.1.1 采样前,应根据采样平面的基本情况和监测要求,确定现场的测量序列、采样时间 和采样嘴直径.每个样品的标干采样体积不小于
1 m3 ,且采样时间不小于
30 min. 8.2.1.2 根据需要采集的样品数量准备采样头. 将称量好的采样头采样嘴用堵套塞好后装进 防静电密封袋或密封盒内,放入样品箱. 8.2.1.3 检查采样器是否处于检定有效期内,对采样器瞬时流量准确度、累计流量准确度按 照HJ/T
48 中9.3.8.3 部分进行校准. 对于组合式采样管皮托管系数, 应保证每半年校准一次, 在条件许可的情况下, 建议每次采样前对皮托管系数进行校准, 当皮托管外形发生明显变化 时,应及时检查校准. 8.2.1.4 确定现场工况、采样点位和采样孔、采样平台、工作电源、照明及安全设施符合监 测要求. 8.2.1.5 准备监测所需采样仪器、安全设备及记录表格等. 8.2.1.6 对采样器气密性进行检查,气密性检查应按 GB/T