PDF《台湾中油大林厂重油转化工 场仪控 MAC 统包兴建工程》

台湾中油大林厂重油转化工 场仪控 MAC 统包兴建工程 80,000BPSD 炼油厂成功经验 在台湾中油高雄大林厂的重油转化工场(RFCC)兴建工程,其工场炼量在当时排 名世界第二位,每日炼量为 80,000 BPSD.

新鼎在有限时间及狭隘的空间内,动 员超过

40 名仪控工程师及

300 名仪控施工人员完成建厂工作,在国内能源政策 紧缩下,成功的接替中油旧有工厂炼量,提升国内油品供应需求. 背景介绍 台湾中油公司为台湾最大炼油公司隶属於经济部,国内油品市占率七成以上,为填补高雄炼 油厂关厂减产之油料供应及确保石化产业未来发展所需之原料供应无虞,中油公司自

2006 年 开始初步规划於大林厂兴建日炼

8 万桶重油转化工场(RFCC),新鼎於

2008 年开始细部设计,

2012 年11 月初顺利进油试炉,2013 年初完成性能测试及量产.大林厂重油转化工场除日炼

8 万桶汽油外,亦可年产丙烯

45 万吨等高价值产品,国内下游业者将不须仰赖进口即可自给 自足,其丙烯可充份供应下游石化产业. 本工程由集团母公司中鼎工程统包承揽,新鼎执行相关 MAC 仪控工程,包含设计、采购、建 造及试e等工作.负责仪器设计及安装数量超过

8100 余组,控制系统(含套装设备)超过

9500 点I/O,铺设各式电缆约

60 万米,另新鼎亦负责控制室布置规划与设计. 面临的挑战 本工程重油转化工场是原有一般重油转化工场产量的 9~10 倍,是世界少有的高炼量工场之一, 但本工程的建场面积仅有 29,000 余平方公尺(M2),在狭隘的空间内与大型设备优先定位及管 线的配置路径下,仪器的安装位置往往只能向高处发展,而形成错综复杂的电缆配线,而大 型阀门安装等亦是本工程的困难点.为符合合约之机械完工(Mechanical Complete)期限,在 仪控统包工作之设计、采购、建造及试e的时程安排上,及跨各工种(例如:方法、设备、管 线等各专业领域)配合上亦是此工作最大的挑战. 解决方案及成果 为确保仪控工程能够顺利执行,除了超过

40 名仪控工程师及

300 名仪控施工人员全力投入工作,以解决现场的疑难杂症, 另外也与多位外籍技师充分合作及配合试e,尤其重油转化工 场具有三大转机、CO Boiler 及特殊大型阀门等独特设备及独 自的 PLC,其仪控系统整合上相对复杂,因此新鼎人员在仪控 专业上必须具有高度的专业与熟悉度,并能具备协调能力及细 心,才能确保品质及胜任工作.在有限空间内,设计阶段即需 跨工种协调仪表摆设位置,除了应用先进的 3D model 软体规划外,亦需考量未来安装时先后 顺序与维修之方便性;

另外现场到控制室电缆槽的路径与铺设方法亦须细心规划,使得仪控 讯号及电路能井然有序运作.在时程管理上,从采购上的仪器订购、工厂生产制造、出厂检 验至出货追踪等都需与厂商密切协调沟通 , 同时当货物到工地后仍需进行精密的校正 、 安装、 回路及功能测试等程序,乃至后续的试e到配合业主进油等,新鼎皆能作严密控管,因此使 得本重油转化工场能顺利量产,也赢得业主的充分信任.