PDF《工业类论文块焦反应试验注意事项》

工业类论文块焦反应试验注意事项 焦炭热性能(CRI、CSR)是评价焦炭质量的重要指标之一.

做好焦炭热性能检测工作具有重要意义. 摘要:本文对QUJO―1块焦反应试验应注意的事项及发生故障的原因进行了分析,提出了相应的解决办法,对同行 或许具有一定的参考价值. 关键词:块焦反应,注意事项,故障处理 一.前言 目前国内大多数企业,检测焦炭热性能都是使用QUJO―1块焦反应装置,其原理是将直径为φ23~25mm的块状焦样 (180℃烘干2小时)200g装入反应器中,升温至400℃时通保护N2气,1100℃±5℃时通CO2气体与其反应2h后,通冷 却N2气30分钟,称重,反应后损失的焦炭质量占反应前焦样总质量(200g)的百分数作为焦炭反应性(CRI);

转鼓 600r(20r/min)后,筛分大于10mm粒级的焦样质量占反应后残余焦样质量的百分数作为反应后强度(CSR),结果 计算:CRI(%)=(m―m1)/m*100,CSR(%)=m2/m1*100,式中m――焦炭试样质量(g);

m1――反应后残 余焦炭质量(g);

m2――转鼓后大于10mm粒级焦炭质量(g).该方法在掌控得比较好的前提下,具有试验结果重 现性好,劳动强度低等优点,缺点是试验时间长(一般从制样到试验结束需8小时左右),涉及到的仪器较多,气体 经历的路程长,影响因素多,因此,在试验过程中应特别注意,避免试验失败.现根据多年从事该试验工作所遇到的 问题及解决办法,加以总结,以供参考. 二.注意事项及故障处理 1.输出讯号不稳,电流电压忽大忽小,焦样中心温度波动大. 此现象为涡流电场感应所至.检查反应器是否离外丝管太近或碰着外丝管,调整反应器位置,使其处于外丝管中央, 四周离外丝管的距离均匀.若讯号输出仍不稳定,为保证试验正常进行,可用导线把反应器和加热炉的外壳连接起来 ,形成接地,输出讯号就稳定了.试验结束后要及时查明原因并处理好,避免下次试验再出现类似情况. 2.外丝管使用寿命短. (1)使用新外丝管时,把输出限幅参数调节到85%~90%,太小升温速度慢,太大外丝管易熔断.使用一段时间后, 电压升高,电流变小,升温过慢,甚至温度达不到1100℃±5℃,说明外丝管的电阻丝已老化,此时可将输出限幅参 数调节到100%,在试验结束,炉温降至室温后,更换新的外丝管,否则下次试验中途外丝管电阻丝可能熔断,使试 验失败,造成浪费. (2)外丝管是垂直放置的,外围凹槽中缠绕着加热用的电阻丝,通电后膨胀,弹出凹槽,在重力作用下向下滑动与 下层的电阻丝碰在一起,改变电阻值,随着温度的升高,碰接点的发热值大大高于其他部位,炉膛恒温区发生变化, 焦样中心处于恒温区 的要求得不到保证,造成试验结果偏高或偏低,并且碰接点处的电阻丝易熔断.为防止试验 失败和延长外丝管的使用寿命,可在外丝管的外围敷一层耐火泥,凉干后再缠一层高温石棉布,这样电阻丝就不容易 弹出凹槽,外丝管的使用寿命得到延长,并且使热量集中向炉膛内辐射,易于提高升温速度,省时省电. 3.二氧化碳气体流量不稳. (1).减少CO2气体泄露点.CO2气体流量对反应具有很大影响.CO2气体流量不足时,反应性偏低,强度偏高,CO 2气体过量则相反.有些厂家安装气路时,把CO2转子流量计安装在缓冲瓶的前面,CO2气体经转子流量计、缓冲瓶 、洗气瓶、干燥塔之后再进入反应器.流程如下: 这样安装,泄漏点多,假使漏气,实际进入反应器中的CO2量就会小于流量计的读数流量,造成CO2流量稳定的假象 .为避免此现象的发生,可把转子流量计改装在干燥塔之后,CO2气体经转子流量计之后直接进入反应器,流程如下 : 这样安装更合理,计量更准确. (2).把转子流量计的外壳拆开,转子和刻度管的垂直方向保持不变,将其外壳旋转180度并装好,使转子流量计开