PDF《常州格瑞医疗器械有限公司一类医疗器》

10 项目代码:2018-320412-35-03-532109 / 原辅材料消耗: 表2-4原辅材料一览表 序号 名称 环评设计量 实际用量 备注

1 聚丙烯(PP) 1109.7 吨1109.7 吨2聚乙烯(PE)

56 吨56 吨3聚酰胺(PA)

21 吨21 吨4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS)

11 吨11 吨5聚甲醛(POM)

2 吨2吨6塑料袋

800 万只/年800 万只/年7纸箱

25 万只/年25 万只/年8液压油 1.7 吨1.7 吨9齿轮油 0.2 吨0.2 吨10 铆钉

100 万只

100 万只

11 不锈钢刀片

210 万片

210 万片 水源及水平衡图 本项目用水主要来自市政自来水,项目建成后实际水平衡图见下图: 图3-1 实际水平衡 主要工艺流程及产物环节 药杯工艺流程 图3-2 药杯工艺示意图 流程简述: 挤出:人工将外购的医用级 PP、PE 塑料粒子加入到自动上料片材机中挤出,一般将螺杆前 端电加热温度设置在 300℃左右对塑料粒子进行加热熔融,中端温度设置在 250℃,末端采用冷 却水进行冷却,使冷却温度降至 200℃,塑料片材定型完成后,取出产品.此过程会产生机械噪 声(N1-1) 、边角料(S1-1)及少量有机废气(G1-1) ;

片材机运作过程中需要添加少量齿轮油;

挤出过后片材机内部温度升高,使用水泵及水管将冷却水槽内的冷却水打入片材机进行间接冷 却,完成冷却作用的冷却水回流至冷却槽内自然冷却,冷却水循环使用不外排. 成型:将挤出冷却后的产品通过多功能液压自动制杯成型机液压成型,此过程会产生机械噪 声(N1-2) 、边角料(S1-2)及少量有机废气(G1-2) ;

一般将螺杆前端电加热温度设置在 300℃ 左右对塑料粒子进行加热熔融,中端温度设置在 200℃,末端采用冷却水进行冷却,使冷却温度 降至 150℃,产品定型完成后,打开模具吹出产品.成型机成型过程需要添加少量液压油;

成型 过后成型机内部温度升高,使用水泵及水管将冷却水槽内的冷却水打入成型机进行间接冷却,完 成冷却作用的冷却水回流至冷却槽内自然冷却,冷却水循环使用不外排. 检验:将成型后的药杯自动吹入

10 万级洁净间中通过检测仪器(天秤等)进行检测,此过 程会产生不合格品(S1-3) ;

包装:将检验合格后的产品通过人工装入塑料袋中;

再将装有药杯的塑料袋装入纸箱后即为 成品,统一入库. 备皮刀、磨药器、医用钳、脐带剪工艺流程 图3-3 备皮刀、磨药器、医用钳、脐带剪工艺示意........