PDF《压力容器无损检测》

50m3 的球 罐采用赤道正切支柱式.由于球形储罐的几何尺寸

7 2 ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 陈 钢等 : 压力容器无损检测 ― ― ― 球形储罐的无损检测技术 NDT 无损检测

2005 年第27 卷第1期很大 ,再加上运输的限制 ,其制造过程为先在压力容 器制造厂压好球瓣 ,预焊好支柱 ,然后运输到现场进 行总体组装 ,因此采用的无损检测方法必须适于现 场操作. 球形储罐在使用过程中 ,内部易受介质的影响 , 外部易受大气环境的影响 ,某些情况下可产生应力 腐蚀开裂 ;

球罐支柱的角焊缝是应力集中最大的部 位 ,也是在用检验的重点. 本文根据球形储罐制造、 安装和使用的特点 ,综 述了在不同阶段采用的无损检测技术的特点.

1 球形储罐制造过程中采用的无损检测技术 球形储罐在工厂的制造工艺过程包括球壳钢板 的切割及压制成型 ,人孔、 接管和支柱的焊接等 ;

在 工厂制造过程中对无损检测的要求为球壳钢板的超 声检测 ,球壳板坡口的磁粉或渗透检测 ,人孔、 接管 和支柱焊缝的磁粉或渗透检测 ;

检测标准为 JB

4730 ―

1994 《压力容器无损检测》 . 对球壳用钢板进行超声检测的主要目的是发现 板材在冶炼和轧制过程中产生的白点、 裂纹和分层 等缺陷.并非所有球壳用钢板都需超声检测 , GB

12337 ―

1998 《钢制球形储罐》 规定 ,凡符合一定条件 的球壳用钢板 ,必需逐张进行超声检测 ,即 ①厚度 ≥ 30mm 的20R 和16MnR 钢板.②厚度 ≥ 25mm 的15MnVR 和15MnVNR 钢板. ③厚度 ≥20mm 的16MnDR 和09Mn2VDR 钢板. ④ 调质状态供 货的钢板.⑤上下极板和与支柱连接的赤道板. 钢板超声检测选用纵波直探头 ,6~20mm 厚的 钢板需选用晶片面积 ≮ 150mm2 的5M Hz 双晶直探 头 ,检测用试块为台阶标准试块 ;

20~250mm 厚的 钢板需选用的直径为 30mm的碳素钢和 16MnR 钢制球罐. ②厚度 δ s >

25mm 的15MnVR 和15MnVNR 钢制球罐. ③材料标准抗拉强度下限值σ b >

540MPa 的钢制 球罐.④进行气压试验的球罐. ⑤图样注明盛装 易燃和毒性为极度危害或高度危害物料的球罐. ⑥图样规定须进行

100 %检测的球罐. 对于进行

100 %射线或超声检测的焊接接头 , 是否采用超声或射线检测进行相互复检 ,以及复检 的长度 ,由设计者在图样上予以规定. 除上述规定以外的焊接接头 ,允许作局部射线 或超声检测 ,具体检测方法按图样规定.检测长度 不得少于各条焊接接头长度的

20 % ,而且某些部位 必需全部进行检测 ,即 ①焊缝的交叉部位. ②嵌 入式接管与球壳连接的对接接头. ③以开孔中心 为圆心 ,1.

5 倍开孔直径为半径的圆内所包容的焊 接接头. ④ 公称直径 ≮250mm 的接管与长颈法 兰、 接管与接管对接的焊接接头. ⑤凡被补强圈、 支柱、 垫板和内件等所覆盖的焊接接头. 检测标准按 JB

4730 进行 ,射线照相的质量要 求应不低于 AB 级.对100 %检测的对接接头 ,检 测结果不低于 Ⅱ 级为合格 ;

对局部检测的对接接头 , 检测结果不低于 Ⅲ 级为合格.对于

100 %超声检测 的对接接头 , Ⅰ 级为合格 ;

局部检测的对接接头 ,不 低于 Ⅱ 级为合格. 射线检测使用的探伤设备包括 X 射线探伤机 和γ射线探伤机 ,一般 X 射线探伤机适用于厚度 <