PDF《压力容器无损检测》

50mm的钢板 ,75 Se γ 源检测厚度范围为

10 ~ 40mm ,192 Irγ源检测厚度范围为 20~100mm ,60 Co γ源检测厚度范围为 40~200mm.由于球形储罐

8 2 ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 陈 钢等 : 压力容器无损检测 ― ― ― 球形储罐的无损检测技术 NDT 无损检测

2005 年第27 卷第1期结构的特点 ,射线探伤特别适合采用γ源 ,将γ源放 在球罐的中心 ,一次透照即可完成所有焊缝的检测 , 效率很高. 超声检测方法适用于母材厚度 >

8mm ,全焊透 熔化焊对接焊缝内部缺陷的检测.采用的仪器为 A 型脉冲反射式超声波探伤仪 ,仪器的工作频率范围 为1~5M Hz.采用的探头一般为 2~5M Hz 频率 的K值探头 ,利用一次反射法在焊缝的单面双侧对 整个焊接接头进行检测.当母材厚度 >

46mm 时,采用双面双侧的直射波检测.对于要求比较高的焊 缝 ,根据实际需要也可将焊缝余高磨平 ,直接在焊缝 上进行检测.检测区域的宽度是焊缝本身加上焊缝 两侧各相当于母材厚度

30 %的一段区域 ,而且最小 为10mm. 2.

2 磁粉检测与渗透检测 由于球形储罐在现场露天安装焊接 ,工作条件 较差 ,易出现表面裂纹 ,因此对重要部位的焊缝 ,其 表面应进行磁粉或渗透检测.GB

12337 规定 ,符合 下列条件的部位应按图样规定的方法 ,进行表面检 测 ,即 ①嵌入式接管与球壳连接的对接接头表面. ②焊补处的表面.③工卡具拆除处的焊迹表面和 缺陷修磨处的表面. ④支柱与球壳连接处的角焊 缝表面.⑤凡进行

100 %射线或超声检测的球罐上 公称直径 <

20mm ,适合进行超声检测 ,因此目 前大部分在用球罐的全面检验很少采用射线检测方 法.但对于

20 世纪

80 年代前制造安装的球罐 ,由 于当时质量控制不严 ,许多焊缝内存在大量的超标 缺陷 ,因此全面检验时通常采用γ射线检测方法. 检测时将γ源放在球罐内部的中心 ,一次几个小时 的透照即可完成

100 %对接焊缝的检测 ,效率很高. 另外 ,对于超声检测发现的超标缺陷 ,通常采用射线 检测进行复验 ,以进一步确定这些缺陷的性质和具 体部位 ,为缺陷返修提供依据. 3.

5 声发射检测 声发射方法用于检测球罐上可能存在的活动性 缺陷 ,也可用于对已知缺陷进行活性评价[10 ,11 ] .声 发射检测不同于其它无损检测方法 ,必须在检测过 程中对球罐进行加载 ,常用的加载方法为压力容器 停止运行后进行的水压或气压试验 ,也可以直接采 用工作介质进行加载.对活动性缺陷的检测是在加 载过程中采用多个声发射传感器对球罐的壳体进行 整体监测 ,以发现活性声发射源及其所在部位 ,然后 通过对活性声发射源进行表面和内部缺陷检测 ,排 除干扰源 ,发现球罐上存在的缺陷.对已知缺陷进 行的活性评价是在加载过程中进行声发射监测 ,如 果整个加载过程中在缺陷部位无声发射定位源产 生 ,则认为该缺陷是非活性的 ,反之 ,如有大量声发 射定位源信号产生 ,则认为该缺陷是活性的. 通过对特检中心近十几年在现场进行的

100 多 台球罐声发射检验数据的综合分析以及对发现的声 发射源进行的常规无损检测复验结果比较 ,表1给出了现场球罐声发射检测可能遇到的各种典型声发 射源分类 ,并描述了这些源产生的部位和机理. 表1现场球罐的声发射源汇总 序号 分类名称 产生部位和机理1裂纹扩展 焊缝上表面裂纹及内部深埋裂纹的尖端塑 性形变钝化和扩展可产生声发射信号