PDF《压力容器无损检测》

2 焊接缺陷开裂 焊缝内存在的夹渣、 未熔合、 未焊透等缺陷 的开裂和扩展及非金属夹渣物的断裂可产生 声发射信号

3 机械摩擦 球罐内部或外部脚手架的碰撞、 爬梯及平 台支撑垫板等部件均可产生此类声发射信号

4 焊接残余应力释放 对于新安装球罐 ,首次加压易出现此类信 号 ,对于在用球罐 ,焊缝返修部位易出现这类 声发射源.另外球罐的人孔、 支柱和接管等 角焊缝部位易产生焊接残余应力和应力集 中 ,在升压过程中应力的重新再分布可产生 大量声发射信号

5 泄漏 在气压或水压试验过程中 ,球罐上接管、 法兰、 人孔等部位的泄漏 ,可产生大量的声发射 信号

6 腐蚀物剥落长期使用的球罐 ,在内外部均易产生氧化 , 有时内部介质腐蚀性严重、 外部环境潮湿、 酸雨、 海风等可产生较严重的腐蚀 ,在水压试验 过程中 ,这些腐蚀物的破裂剥落过程会产生 大量的声发射信号

7 电子噪声 探头信号线和传输电缆线短路、 前置放大 器自激发等都可产生大量的电子噪声信号 3.

6 磁记忆检测 金属磁记忆检测技术是俄罗斯杜波夫教授于

20 世纪

90 年代初提出 ,并于

90 年代后期发展起来 的一种检测材料应力集中和疲劳损伤的新的无损检 测与诊断方法.金属磁记忆检测的原理是利用铁磁 工件在受载工作过程中 ,在应力和变形区域内产生 的磁状态不可逆变化[12 ] .在该区域内发生具有磁 致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取 向 ,而且这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除 后不仅会保留 ,还与最大作用应力有关系. 磁记忆检测可以发现材料受力后引起的疲劳损 伤 ,甚至导致裂纹缺陷的产生 ;

但目前人们对磁记忆 现象的机理了解还不十分清楚 ,一般与其它无损检 测方法配合使用 ,以防缺陷的漏检. 与电磁涡流检测方法一样 ,进行磁记忆检测不

1 3 ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 陈 钢等 : 压力容器无损检测 ― ― ― 球形储罐的无损检测技术 NDT 无损检测

2005 年第27 卷第1期需对焊缝表面进行打磨处理 ,可在带油漆层的情况 下直接进行快速扫查检测 ,因此这种方法也是特别 适合于对球罐进行的在线检测.与电磁涡流检测方 法不同的是磁记忆检测方法发现的是球罐上存在的 高应力集中部位 ,而往往在这些部位容易产生应力 腐蚀开裂和疲劳损伤.对球罐进行检测时 ,通常采 用磁记忆检测仪器对球罐焊缝进行快速扫查 ,以发 现压力容器焊缝上存在的应力峰值部位 ,然后对这 些应力峰值部位进行局部表面磁粉检测和内部超声 检测 ,以发现可能存在的表面裂纹或内部缺陷.

4 结论 无损检测技术在球罐的制造、 安装和使用过程 中 ,对保证其质量和安全运行扮演极其重要的角色. 对于制造过程 ,以球壳板的超声波检测方法为主 ;

对 于安装过程 ,以对接焊缝的射线或超声检测方法为 主 ;

对于在用过程的定期检验 ,以表面检测和声发射 检测方法为主.另外 ,电磁涡流检测和磁记忆检测 等新技术在在线检测方面已开始得到应用.可以预 计 ,随着新的无损检测技术的发展 ,必将有一些检测 速度更快、 灵敏度和可靠性更高、 缺陷显示更直观的 新方法在球罐的检测中得到应用. 参考文献 : [1 ] 李景辰 ,等. 压力容器基础知识[ M ]. 北京 :劳动人事出 版社 ,1984. [2 ] 郭奎建.