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提取主要包括沉淀、吸附、萃取、超滤技术;

精制包括离子交换、结晶、色谱分 离和膜分离等技术;

产品定型步骤主要包括浓缩、干燥、无菌过滤和成型等技术. 化学合成类制药生产工艺流程及排污节点见图 2. 合成(批反应器) 化学原料 药物结构改造 脱保护基 成品检验及包装入库 干燥(成型) 精制 提取 分离 G 工艺废气 反应阶段 S 固体废物 S 固体废物 纯化阶段 S 固体废物 S 固体废物 W 工艺废水 或废液 S 固体废物 S 固体废物 W 冲洗废水、 工艺废水或废 液 图例 W 废水G废气S固体废物 G 工艺废气 G 工艺废气 G 工艺废气 W 冲洗废水 W 废母液 S反应釜残 溶剂回收 G废气 S残液 G 工艺废气 图2化学合成类制药生产工艺及排污节点 2.1.3 制剂类制药 制剂类药物生产工艺过程是通过混合、 加工和配制, 将具有生物活性的药品制备成成品. 根据制剂的形态可分为固体制剂类、 注射剂类及其他制剂类等三大类型. 制剂类制药生产工 艺流程及排污节点如图

3 所示.

3 图3制剂类制药生产工艺及排污节点图 2.2 污染物排放 2.2.1 发酵类制药 2.2.1.1 水污染物排放 发酵类制药废水大部分属高浓度废水,酸碱性和温度变化大、碳氮比低、绝大部分发酵 类制药废水含氮量高、硫酸盐浓度高、色度较高,有的发酵母液中还含有抗生素分子及其它 特征污染物,为废水处理带来一定难度.此外,生物发酵过程需要大量冷却水和去离子水, 冷却水排污和制水过程排水占总排水量的 30%以上.发酵类制药废水主要污染物有 COD、 BOD

5、SS、pH、色度和氨氮等.发酵类制药废水来源及水质特点见表 1. 表1发酵类制药废水水质特点表 废水来源 水质特点 一般水质指标(mg/L) 主生产过程 排水 包括废滤液(从菌体中提取药物) 、废发酵母液(从过滤 液中提取药物) 、其他废母液等.此类废水浓度高、硫酸 盐及氨氮含量高,酸碱性和温度变化大、一般含药物残 留,水量相对较小. 产品不同,指标差异也较大 COD>

10000;

BOD5/COD 在0.3~ 0.5;

SS:1000~6000 辅助过程 排水 包括工艺冷却水(如发酵罐、消毒设备冷却水等) 、动力 设备冷却水(如空压机冷却水、制冷剂冷却水等) 、循环 冷却水系统排污,水环真空设备排水、去离子水制备过 程排水、蒸馏(加热)设备冷凝水等.此类废水污染物 浓度低,但水量大、季节性强企业间差异大. COD≤

100 冲洗水 包括容器设备冲洗水(如发酵罐冲洗水等) 、过滤设备冲 洗水(如板框压滤机、转鼓过滤机等过滤设备冲洗水) 、 树脂柱(罐)冲洗水、地面冲洗水等.其污染物浓度高、 酸碱性变化大.水环真空设备排水与此类水浓度相近. COD:1000~10000 生活污水 与企业的人数、生活习惯、管理状态相关,但不是主要 废水. 同一般生活污水

4 2.2.1.2 大气污染物排放 发酵类药物生产过程产生的废气主要包括发酵尾气、含溶剂废气、含尘废气、酸碱废气 及废水处理装置产生的恶臭气体.发酵尾气气量大,主要成分为空气和二氧化碳,同时含有 少量培养基物质以及发酵后期细菌开始产生抗生素时菌丝的气味, 如直接排放, 对厂区周边 大气环境质量影响较大.有机溶剂废气主要产生于分离提取等生产工序. 2.2.1.3 固体废物 发酵类药物生产过程产生的固体废物主要为:发酵工序产生的工艺废渣(菌丝体和残余 培养基);