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脱色、过滤、分离等工序产生的废活性炭、废树脂等吸附过滤介质;

粉碎、筛分、 总混、包装、过滤过程产生的粉尘;

溶剂回收残液;

污水处理站产生的废物(格栅截留物、 污泥等)等. 2.2.2 化学合成类制药 2.2.2.1 水污染物排放 化学合成类制药废水大部分为高浓度有机废水,含盐量高,pH 值变化大,部分原料或 产物具有生物毒性或难被生物降解,如酚类化合物、苯胺类化合物、重金属、苯系物、卤代 烃等.水污染物包括常规污染物和特征污染物,即TOC、COD、BOD

5、SS、pH、氨氮、 总氮、总磷、色度、急性毒性、挥发酚、硫化物、硝基苯类、苯胺类、二氯甲烷、总锌、总铜、总氰化物和总汞、总镉、烷基汞、六价铬、总砷、总铅、总镍等污染物.化学合成类制 药废水来源及水质特点见表 2. 表2化学合成类制药废水来源及水质特点表 废水来源 水质特点 一般水质指标(mg/L) 母液类 包括各种结晶母液、转相母液、吸附残液等,污染物浓度高, 含盐量高,废水中残余的反应物、生成物等浓度高,有一定生 物毒性、难降解. COD 一般在数万,最高 可达几十万;

BOD5/COD 一般在 0.3 以下;

含盐量 一般在数千以上,最高 可达数万,乃至几十万 冲洗废水 包括过滤机械、反应容器、催化剂载体、树脂、吸附剂等设备 及材料的洗涤水.其污染物浓度高、酸碱性变化大. COD:4000~10000 BOD5:1000~3000 辅助过程排水 包括循环冷却水系统排污,水环真空设备排水、去离子水制备 过程排水、蒸馏(加热)设备冷凝水等. COD≤100 生活污水 与企业的人数、生活习惯、管理状态相关,但不是主要废水. 同一般生活污水 2.2.2.2 大气污染物排放 化学合成类制药企业主要废气污染源包括四部分: 蒸馏、 蒸发浓缩工段产生的有机不凝 气,合成反应、分离提取过程产生的有机溶剂废气;

使用盐酸、氨水调节 pH 值产生的酸碱 废气;

粉碎、干燥排放的粉尘;

污水处理厂产生的恶臭气体.排放的大气污染物主要有氯化 氢、溶剂(丁酯,丁醇、二氯甲烷、异丙醇、丙酮、乙腈、乙醇等)、粉尘、NH3. 2.2.2.3 固体废物 化学合成类制药过程中产生的固体废物主要与化学合成制药各个工段可能采用的工艺 技术有关, 大部分为危险废物. 生产中产生的危险废物主要有废催化剂、 废活性炭、 废溶剂、

5 废酸、废碱、废盐、精馏釜残、废滤芯(废滤膜)、粉尘、药尘、废药品等,产生的一般固 体废物主要为废包装材料等. 2.2.3 制剂类制药 2.2.3.1 水污染物排放 制剂类制药废水属中低浓度有机废水,水污染物主要有 pH、COD、BOD

5、SS 等.制 剂类制药废水来源及水质特点见表 3. 表3制剂类制药废水水质特点表 废水来源 水质特点 一般水质指标(mg/L) 纯化水、注射用水制水设备 排水 主要为酸碱废水 pH:1~12 包装容器清洗废水 此部分清洗废水污染物浓度很低,但水量较大 COD 95%,但废吸附剂处理不当,会造成二次污染. 适用于中、高浓度酸碱废气的治理. 3.3.4.2 酸碱吸收法处理技术 酸碱吸收法是指使用酸性或碱性吸收液吸收废气中的碱性或酸性成份, 使其与废气分离 的方法. 该技术适用范围广,对废气浓度限制较小;

但产生的废吸收可能造成二次污染,需要进 一步处理. 适用于较大气量酸碱废气的治理. 3.3.4.3 冷凝法处理技术 原理同前,适用于高浓度 HCl 废气的治理. 3.3.4.4 降膜法处理技术 降膜法是指以水为吸收剂,用降膜式吸收器吸收 HCl 废气. 该技术吸收效率高、吸收强度高、操作稳定、控制方便. 适用于高浓度 HCl 废气的治理. 3.3.5 恶臭气体处理技术 制药企业恶臭气体主要产生于生产环节和污水处理系统, 产生的恶臭气体以硫化氢、 甲 硫醇和氨等为主要成份.常用的恶臭气体处理技术包括吸收法、吸附法、生物法和土壤法. 3.3.5.1 吸收法处理技术 原理同前,该技术适用于大风量、以水溶性恶臭成份为主的恶臭气体的治理.