PDF《宝山钢铁股份有限公司三烧结大修改造 环保措施落实情况报告》

3 燃料破碎、配料、混合及制粒、铺底与布料、点火、烧结与冷却、 抽风及除尘、烧结矿筛分、成品烧结矿取制样检验以及成品烧结矿 输出.主要生产工艺流程图见图 1. 图1主要生产工艺流程图 ? 主要工艺设备:包括燃料准备(锤式破碎机、四辊破碎机、

4 燃料筛等) 、 配料设备 (圆盘给料机、 螺旋给料机、 粉尘加湿机等) 、 混合设备(强力混合机、圆筒混合机)、烧结机(驱动装置、混合 料给料装置、偏析布料器、九辊布料器、铺底料装置、台车、风箱 及风箱端部密封装置、主排气管道、密封罩等)、环冷机、主抽风 机、成品筛(悬臂振动筛)、烧结机头烟气净化设施(增压风机、 吸附塔、解析塔、活性炭输送机等)等. ? 主要辅助设施:包括供配电设施、热力(压缩空气、蒸汽、 余热回收)设施、暖通(通风空调、除尘)设施、给排水(循环水、 纯水、生活水等)设施、制酸及废水处理系统、氨气供应系统等.

5、生产计划 本项目新建

3 号烧结机已于

2016 年11 月下旬建成投运. 因新烧 结机投运后短期内性能不稳定,需经历消缺和爬坡过程,投产初期的 生产负荷约占设计能力 50~80%.目前

3 号烧结机按计划进行生产, 生产负荷约占设计能力 70~100%. 工程正式投运后, 宝钢股份不新增 烧结矿产量,并控制年产成品烧结矿在

2307 万吨以内.

二、环境保护设施概况 ? 废水治理措施:本项目实行雨、污水分流;

(1)本项目循环冷却 水系统将工艺设备排出的冷却水输送至热水池, 再经冷却塔进行 冷却后循环使用.其中,普压循环泵出口设有全自动过滤器对部 分循环水进行过滤处理,其反冲洗水添加至本项目混合机循环利 用,不排放;

(2)烟气净化系统制酸工序产出的酸性废水(约1.5m3 /h),在废水处理站(处理能力 3m3 /h)内采用 调节池→ 微电解反应装置→中和槽→有机物反应槽→PAM 絮凝槽→沉淀 池→陶瓷过滤器→蒸氨塔→回用 的处理工艺进行处理,预计能 够达到《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-2012)表2 车 间排放口限值 要求,处理后废水返回烧结添加水系统;

(3)生 活污水纳入宝钢股份本部生活污水管网,送全厂中央生活污水处 理厂统一处理后,作为工业用水补充水回用于各生产环节.目前, 循环水系统及酸性废水处理站已随主体工程同步建成运行. ? 废气治理措施:(1)本项目新建 3#烧结的机头烟气经主电除尘

5 器、活性炭吸附(含脱硫、脱硝、除二f英)设施处理后,预计 能够达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》 (GB28662 - 2012)表3限值要求,由200 米高排气筒排放;

(2)烧结机系 统中,燃料破碎系统、配料混合系统、烧结机尾、成品整粒系统 产生的含尘废气,经过收集后采用袋式除尘器进行处理,一次、 二次混合机含尘废气经过收集后采用塑烧板除尘器进行处理,机 头烟气净化设施产生的含尘废气经过收集后采用袋式除尘器处 理,净化后的废气预计能够达到《钢铁烧结、球团工业大气污染 物排放标准》(GB28662 - 2012)表3限值要求,分别由各除尘 系统相应排气筒排放,本项目主要废气治理措施情况见表 2;

(3) 由烟气净化设施(活性炭脱硫脱硝)产生的富含 SO2 的混合气体 (SRG),经制酸系统制取 98%硫酸后,制酸尾气循环至烧结机 头烟气净化系统一并处理;