PDF《钢结构焊接工艺指导书》

3、焊接 3.1 一般要求 3.1.1 H 型钢上下翼板与腹板联接的四条焊缝,全部采用埋弧自动焊.板厚 t≤8mm 的构件焊缝和梁、柱的 薄筋板尽量采用二氧化碳气体保护焊. 3.1.2 对接焊缝和组合焊缝,应在焊缝的两端设Z引弧板和收弧板,其材质和坡口型式与被焊工件相同, 手弧焊引弧板和收弧板长度应>

60mm,宽度应>

50mm. 埋弧自动焊的引弧板和引出板长度应大于 150mm, 宽度 应大于 80mm.焊接完毕后用气割割掉,并用摩光机磨平,不得用大锤硬打. 引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施, 焊缝通过引弧和引出板的过渡, 可提高正式焊区的 焊接温度,以防止焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷,同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧中的裂纹.引弧 和引出板在焊接完后,要用火焰切割除去并用摩光机磨平,严禁大锤击落.这是为了保证焊缝端部完整, 避免撕裂母材造成缺口形成应力集中区或撕裂源点,所以要修平整. 3.1.3 焊接前要认真检查零件坡口和对接间隙是否符合要求.不合格的,不得施焊. 焊件部位的组装质量,对焊缝质量有明显的影响,甚至还会影响结构的安全度,所以必须重视焊件 的组装质量.如不符合要求时,应及时修整或重新组装,绝对不允许在焊缝之间加金属填充物.加填充物 的主要危害是容易造成焊不透,影响焊缝质量. 3.1.4 焊接前要将焊缝及其附近泥土、油污及其杂质清理干净. 3.1.5 定位点焊,定位所用焊接材料,应与正式施焊所用材料的材质相匹配.点焊高度不宜超过设计焊缝 厚度的 2/3,点焊长度宜大于 40mm,间距宜为 500-600mm,如发现点焊上有气孔或裂纹,必须清除干净后 重焊. 3.1.6 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧.在制作吊车梁、吊车桁架及设计上有特殊要求的其它重要 受力构件承受拉应力的区域内,不得焊接临时支架、卡具及吊环等. 在焊缝以外的母材上打火引弧是一种不良的的操作习惯,容易烧伤母材留下缺口,导致应力集中, 使钢材韧性值下降,影响疲劳强度,特别是低合金结构钢对此更为敏感. 3.1.7 雨雪天时,禁止露天焊接.构件焊区表面潮湿或有水时,必须清理干净方可施焊. 中质协质量保证中心福州审核中心 www.fqac.org 如需质量、环境、职业健康安全管理体系认证请联系----中质协质量保证中心福州审核中心

电话:0591-87673069 传真:0591-87674025 网站:www.fqac.org 3.1.8 焊接时允许的最低环境温度 :碳素钢 -20 ο C ,低合金钢、普通低合金钢 -10 ο C . 3.1.9 焊前预热和焊后处理 3.1.9.1 厚度大于 50mm 的碳素结构钢和厚度大于 36mm 的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后 热.预热温度宜控制在 100-150 ο C . 3.1.9.2 在负温下焊接时: 含碳量≤0.35%的碳素钢,厚度 t≥34mm,预热温度 130-180 ο C .16Mn 厚度 t≥30mm,预热温度 130-180 ο C . 3.1.9.3 预热区在焊道两侧,其宽度应各为焊件厚度的

2 倍以上,且不小于 100mm. 3.1.9.4 对需要进行后热处理的的焊缝,应在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行,后热温度 为200-300 ο C,保温时间可按板厚每 30mm1h 计算,但不得少于

2 小时. 3.1.10 焊缝内部出现不允许缺陷,要用磨光机或碳弧气刨认真磨出缺陷进行返修,但焊缝同一部位返修次 数不得超过二次,如超过二次必须经负责焊接的技术人员核准后,按返修工艺进行. 3.2 埋弧自动焊 3.2.1 H 型钢制作,上下翼板与腹板焊接,全部采用船形位Z单道埋弧自动焊,焊接参数见附表