PDF《钢结构焊接工艺指导书》

(二);

平板拼接的对接焊缝用埋弧自动焊时,焊接参数见附表

(三). 船形位Z T 型接头的单道自动焊焊接参数附表

(二) 焊脚 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/min) 送丝速度 (m/min)

6 5 600-700 34-36 0.77-0.83

8 4 675-700 34-36 0.33 1.83

5 700-750 34-36 0.42 0.83-0.92

10 4 725-750 33-35 0.27 2.0

5 750-800 34-36 0.3 0.91-1 3.2.2 焊接时在引弧板和收弧板上焊缝引出长度应大于 50mm. 3.2.3 焊接时应有焊工一名,辅助人员一名.焊工除按附表

(二),或附表

(三)调整好焊接参数、焊嘴位 Z外,要密切观察焊接状况.辅助人员应及时清扫焊道、清扫、回收焊剂和清除药皮(焊渣). 3.2.4 检查自动焊机走道是否稳定、平直,工件放Z角度是否正确、 3.2.5 埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数(宽度与深度之比)应大于 1.2. 对接接头埋弧自动焊参数附表

(三) 板厚(mm) 焊丝直径 (mm) 接头型式焊接 顺序 焊接参数 焊接是流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (mm/min)

8 Ф4 正反480-530 480-550 32-34 30-32 300-400 中质协质量保证中心福州审核中心 www.fqac.org 如需质量、环境、职业健康安全管理体系认证请联系----中质协质量保证中心福州审核中心

电话:0591-87673069 传真:0591-87674025 网站:www.fqac.org

10 Ф4 正反500-580 550-650 32-34 30-32 300-400

12 Ф4 正反480-530 550-650 32-34 30-32 300-400 14-18 Ф4 正反600-650 700-750 33-36 32-35 250-300 3.3 二氧化碳气体保护焊 3.3.1 对于钢板厚度 t≤8mm 的筋板焊接及板材拼对焊接,要充分利用二氧化碳气体保护焊. 3.3.2 二氧化碳气体保护焊,焊前要进行放水处理,当瓶内气体压力低于 1.0MPa 时,应停止使用. 3.3.3 二氧化碳气体保护焊,焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于 20mm 3.3.4 风速超过

2 米时应采取挡风措施(用棚布遮档). 3.3.5 二氧化碳气体保护焊的焊接参数见附表

(四). 角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数附表

(四) 接头型式 板厚(mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/min) 气体流量 (1/min) 焊脚尺寸 (mm) 备注水平角焊 ≥5 1.6 260-280 27-29 0.33-0.43 16-18 5-6 焊一层 ≥5 2.0 280-300 28-30 0.43-0.47 16-18 5-6 焊一层

6 1.2

230 23 0.55 10-15 6.0

6 1.6 300-320 37.5

20 5.0

6 1.6

360 39-40 0.58

20 5.0

6 2.0 340-350

35 20 5.0

8 1.6 390-400

41 20-25 6.0

12 1.2

290 28 0.50 10-15

7 12 1.6

360 36 0.45

20 8 搭接角焊 4.5 1.2

210 22 0.50 10-15

2 中质协质量保证中心福州审核中心 www.fqac.org 如需质量、环境、职业健康安全管理体系认证请联系----中质协质量保证中心福州审核中心

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6 1.2

270 26 0.50 10-15

2 8 1.2

320 32 0.50 10-15

2 3.4 手工电弧焊 3.4.1 焊接前要对焊条进行烘干,烘干焊条时,不应将焊条突然放进高温炉内,或从高温炉中突然取出冷 却.焊条、焊剂的烘干温度和时间见附表

(五). 焊条、焊剂烘干温度及时间附表

(五) 名称烘干温度( о C) 烘干时间(h) 备注焊条一般焊条 100-150 1-2 恒温箱贮存温度 80-100 о C 低氢型焊条 300-400 1-2 焊剂HJ431

250 2 恒温箱贮存温度 80-100 о C HJ350 300-400

2 HJ230

250 2 3.4.2 焊接时要把焊条放在保温筒中并插上电源,随用随取.焊条由保温筒取出到施焊的时间:碱性焊条不 宜超过

2 小时;