PDF《钢结构焊接工艺指导书》

酸性焊条不宜超过

4 小时.否则应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过二次. 3.4.3 手工电弧焊,焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于 20mm. 3.4.4 手工电弧焊,焊条直径与电流匹配见附表

(六) 焊条直径与电流匹配附表

(六) 焊条直径 (mm) Ф1.6 Ф2.0 Ф2.5 Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 电流(A) 25-40 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 注:立、横、仰焊电流应比平焊电流小 10%左右,低氢型焊条电流比普通焊条电流大 10%左右. 在坡口处底层焊道规定用不大于φ3.2 的焊条打底,这是对手工电弧焊提出的,因坡口根部是斜面, 如果用直径较大的焊条打底,容易在尖角以上处起弧形成焊道的尺寸过大,焊缝在收缩过程中抗裂性降低, 影响底层焊缝质量.用φ3.2 的焊条打底就能获得较好效果.

4、碳弧气刨 4.1 对接和 T 型接头要求熔透的组合焊缝,当采用手弧焊和手弧焊封底,自动焊盖面时,反面应使用碳弧气刨 清根.碳弧气刨参数见附表

(七). 碳弧气刨工艺参数附表

(七) 碳棒直径 (mm) 电孤长度 (mm) 空气压力 (MPa) 电流(A) 气刨速度 (m/min) 极性Ф5.0 1-2 0.39-0.59

250 0.5-1.0 直流反接 Ф6.0 1-2 0.39-0.59 280-300 0.5-1.0 直流反接 Ф7.0 1-2 0.39-0.59 300-350 1.0-1.2 直流反接 Ф8.0 1-2 0.39-0.59 350-400 1.0-1.2 直流反接 Ф10.0 1-2 0.39-0.59 450-500 1.0-1.2 直流反接 4.2 碳弧气刨操作时,应先开气阀,使喷口对准刨槽,然后再引弧起刨.除按附表

(七)调整参数外,碳棒 中质协质量保证中心福州审核中心 www.fqac.org 如需质量、环境、职业健康安全管理体系认证请联系----中质协质量保证中心福州审核中心

电话:0591-87673069 传真:0591-87674025 网站:www.fqac.org 与工件之间应具有合适的倾斜角度,见附表

(八). 碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角附表

(八) 刨槽深度 (mm) 2.5

3 4

5 6 7-8 碳棒倾角

25 ο

30 ο

35 ο

40 ο

45 ο

50 ο 4.3 碳弧气刨工必须经过培训,合格后方可操作,刨削时,应根据钢材的性能和厚度,选择碳棒的直径和电流. 4.4 刨削过程中,如发现 夹碳 ,应在夹碳边缘 5-10mm 处重新起刨,深度要比夹碳处深 2-3mm;

贴渣 可用砂轮打磨. 碳棒倾角过小刨的次数相应增加,倾角增大容易产生夹碳,使焊缝金含碳量升高,焊缝变脆韧性降 低,影响焊接质量. 4.5 露天作业时,应沿顺风方向操作.

5、焊接检验 5.1 焊缝外观检查 5.1.1 普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、 低合金结构钢应在焊接

24 小时后方可进行外观检查. 5.1.2 焊缝外观的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接区无飞溅残留物.焊缝外观检验质量标准见附表

(九) 焊缝外观检验质量标准附表

(九) 项次 项目焊缝质量标准一级 二级三级1气孔不允许 不允许 直径小于或等于 1.0mm 的气孔 在100mm 长度范围内不得超过

5 个2咬边不要求修磨的 焊缝 不允许 深度不超过 0.5mm,累 计总长度不得超过焊 缝长度的 10% 深度不超过 0.5mm,累计总长度 不超过焊缝长度的 20% 要求修磨的焊 缝 不允许 不允许 5.1.3 焊缝的焊接尺寸应符合规范要求,非熔透组合焊缝和角焊缝见附表

(十);

对接焊缝和组合焊缝见附 表(十一). 非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差附

(十) 序号 项目示意图允许偏差(mm) K≤6 K>