PDF《现场预制预应力混凝土梁裂缝产生的原因及控制措施》

掺加适量、质量良好的外加剂和 掺合料,改善混凝土工作性和减少沉陷;

混凝土搅拌时间要适当,一般以60~90秒为宜.时间过短会造成拌合物搅拌 不均匀,过长会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷;

混凝土浇筑时,下料不宜太快,防止堆积或振捣不及时;

在混凝土 浇筑1~1.5小时后,混凝土尚未凝结之前,对混凝土进行二次振捣,表面压实抹光. 2.2 缩水收缩(称为干缩裂缝) 混凝土初凝以后,随着表层水分逐步蒸发,混凝土体积减小,缩水收缩(干缩).收缩理论中毛细管张力学说认为混凝 土表层水分损失快,内部损失慢.因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩,表面收缩变形受到内部混凝土的 约束,致使表面混凝土承受拉力,当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时,便产生收缩裂缝. 干缩裂缝发生在表层很浅的位置,裂缝细微,常常被人们忽视.但应当特别指出,由于裂缝碳化和钢筋锈蚀的作用, 干缩裂缝不仅严重损害结构的抗渗性和耐久性,也会使混凝土的表面裂缝发展成为更严重的裂缝,影响结构的耐久性 和承载能力. 干缩裂缝防止措施: 主要是注意混凝土养护工作,增加混凝土洒水次数和数量.表面采用覆塑质养生膜或盖草帘,特别要注意风大、高温 干燥天气的保湿.养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长,则混凝土收缩越小.蒸汽养护方式比自然养护方 式好,使混凝土收缩要小. 2.3 自生收缩(膨胀)裂缝 自生收缩是混凝土在硬化过程中,水泥与水发生水化反应,这种收缩与外界湿度无关,且可以是正的(即收缩,如普 通硅酸盐水泥混凝土),也可以是负的(即膨胀,如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土). 自生收缩裂缝防止措施: 主要选用合理的水泥品种、标号及单位水泥、水用量.单位体积水泥用量越大、磨度细度越大,则混凝土收缩越大, 且发生收缩时间越长.用水量越大,水灰比越高,混凝土收缩越大.砂率越高,混凝土收缩越大.外加剂也影响混凝 土收缩. 2.4炭化收缩

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4 大气中或施工时的二氧化碳、一氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形.多发生在暖棚法{冬期施工时 室内燃煤排烟不畅}.炭化收缩裂缝一般宽度较细,且纵横交错,成龟裂状,形状没有任何规律. 炭化收缩裂缝防止措施: 暖棚法冬期施工时室内燃煤烟要排到棚外,并利用鼓风机加大燃炉进风,保证燃烧充分,不向棚内排放二氧化碳、一 氧化碳.

3、混凝土温度裂缝 混凝土具有热胀冷缩性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内 将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝. 混凝土产生温度裂缝的原因: 构件受太阳曝晒后、蒸养升温速度快,混凝土表面温度明显高于其它部位,产生温度梯度.突降大雨、冷空气侵袭、 蒸养升降温太快等原因使结构外表面温度突然下降,但内部温度变化相对较慢而产生温度梯度.由于受到自身约束作 用,导致局部拉应力较大,出现裂缝.在施工过程中,浇筑之后由于水泥水化放热,致使内部温度很高,内外温差太 大,致使表面出现裂缝.电气焊施工时烧烤混凝土产生局部高温,出现裂缝.混凝土内部含水,受冻后水体积膨胀, 引起胀缝. 温度裂缝防止措施: 太阳曝晒天气时,加强混凝土覆盖及淋水降温.施工中应根据实际情况,尽量选择水化热低的水泥品种,限制水泥单 位用量,减少骨料入模温度,降低内外温差.注意收听天气预报,作好突然降温预防工作.冬期施工时作好已浇筑混 凝土的保温,详细计算保温防护材料热能损失,确保混凝土凝固前不受冻.蒸汽养护严格按施工规范要求速度升降温 .电气焊远离混凝土施工,不能远离时可用石棉板作好隔离防护.