PDF《对“均衡凝 固技术＂几个基本 问题的讨论》

7 届学会论文, 天津:

1 9

9 5 . [

5 】 浙江大学, 杭州机床厂. 几种孕育剂对提高铸铁性能的对比研究 [ c 】 . 交流资料.

1 9

8 5 .

1 . [

6 】 肖柯则. 高Si/C值铸铁的强度 和内应 力【 J

1 . 铸造技术,

1 9

8 8 , ( 2) :

3 3 . [

7 ] B C I R A活页资料[ Z

1 .

2 2

4 .

4 《 现代铸4 # . ) )

2 o o

4 .

5 维普资讯 http://www.cqvip.com R E s E A R C H&

D l s C U S S l O N 研究与探讨ofthe ProportionalSolidificationTechnology wa s h e l d . I t w a s p o i n t e d o u t t h a t , a s t h e b a s i s o f t h i s t h e o r y , t h e c

0 n t r a c t i

0 n ― e x p a n s i

0 n s u p e r p o s i t i o n g r a p h d o e s n t c o n f o r m t o r e a l i t y c

0 mp r e h e n s i V e l y ;

a d ― v a n c e d g ra p h i t i z a t i o n e x p a n s i o n i s u n f a v o r a b l e t o s h r in k a g e p r e v e n t i o n . Di f f e r e n t v i e wp o i n t s we r e p r o ― p o s e d o n t h e r e a s o n s w h y c a s t i n g s wi t h t h i n s e c t i o n a n d o f s ma ll s i z e a r e mo r e e a s y t o s u f f e r f r o m s h r in k a g e d e f e c t ? wh e t h e r s h o u l d t h e f e e d e r b e k e p t c l o s e t o a n d a l s o a w a y f ro m t h e h o t s p o t o f c a s t - i n g ? w h e t h e r c o u l d t h e f e e d e r b e e a r l i e r s o l i d i f y t h a n t h e h o t s p o t o f c a s t i n g ? C o u l d t h e e x p a n s i o n b e a d v a n c e d b y c h i l l s ? w h a t i s t h e v i r t u e o f t o p p o u r in g ? I t wa s c o n s i d e r e d t h a t i t i s i mp o s s i b l e t o r e a l ― ― i z e p r o p o r ti o n a l s o l i d i f i c a t i o n , a n d t h a t t h e p r o p o r t i o n a l s o l i d i f i c a t i o n r e a l i z e d b y a d v a n c i n g e x p a n s i o n i s u n f a v o r a b l e t o s h r in k a g e p r e v e n t i o n . Ke y wo r d s :p r o p o r t i o n a l s o l i d i f i c a t i o n ;

s h r i n k a g e ;

g ra p h i t i z a t i o n 均衡凝固技术 川 发表以来 , 反应不一. 为了 解其究竟 ,承蒙该理论的主要创始人魏兵教授的 热情支持 , 最近笔者也进行 了学习. 可能由于实践 经历和看 问题角度 的差别 ,笔者觉得该技术对几 个基本问题的解 释未必正确 ,谨在此介绍 自己的 认识和看法, 以供讨论. 错误之处希望同行专家指 正.l球铁 件是 否可能实现 均衡 凝固 ?有利还是有弊? (

1 ) 均衡凝 固技术的基础是 收缩一 膨胀叠加 图( 图1),该技术 的很多论断均以此图为依据 .但 此图与实际情况并不完全相符.例如,就球铁而 言,c . E . B a t e s 等人[

2 1 采用尺寸为

1 2 .

7 x

7 . O l m m 的薄小试样测试 , 冷却过程的体积变化 ( 亦即缩一 胀叠加结果 , 图2)并非 先收缩后膨胀 , 也不是 集中收缩 、 骤然膨胀 f l

1 , 而是先胀后缩一缩了又 胀一胀了又缩( 由于温度随时问而降低, 图 2的横 坐标可问接地看作时问坐标) . B . P . Wi n t e r 等人[

3 1 用#~91x229mln的试样测试 , 属厚大件 , 且用 干型浇 注, 刚度高, 冷速慢, 按[

1 】 的说法, 应该有利于均衡 点前移, 而实际结果是 持续收缩 ( 图3),根本 没有出现均衡点. 结果也与[

1 】 的说法不一致. 文献 报道的试验结果和实 际生产中的铸件还可能有其 他体积变化模式.图1把各种铸件凝固过程的收 缩膨胀叠加结果统统 画成 先收缩后膨胀 , 显然 不能全面代表各种铸件的实际情况. 因此 , 按此图 收稿 日期 :