PDF《包钢集团》

20 合格 2.6

20 合格

5 次谐波电流 有效值(A)

28 20 超标

16 20 合格

7 次谐波电流 有效值(A)

7 15 合格 8.6

15 合格

11 次谐波电流 有效值(A) 5.3 9.3 合格 1.6 9.3 合格

13 次谐波电流 有效值(A)

2 7.9 合格 1.8 7.9 合格 无功功率

1769 / /

2491 / / 平均功率因数 0.86 0.9 较低 0.72 0.9 较低 测试项目 (最大值)

3 段 国标 备注

45 电压总畸变率 3.8% 4% 合格 谐波电流总有效值 85A / /

3 次谐波电流 有效值(A)

24 20 超标

5 次谐波电流 有效值(A)

32 20 超标

7 次谐波电流 有效值(A)

44 15 超标

11 次谐波电流 有效值(A)

30 9.3 超标

13 次谐波电流 有效值(A)

24 7.9 超标 无功功率

499 / / 功率因数 0.99 0.9 合格

二、分析 本次分别测试了稀土钢板材厂的精炼炉、热轧作业部和酸轧作业部的主 要负荷,测试的结果如下:

1、精炼炉 本次测试的南精炼和北精炼分别都有固定补偿装置投入,从测试的数据 来看,补偿装置的输出容量约为 11000kvar. 从谐波来分析,谐波虽有部分超标,但都超标较小,无太大影响;

从无 功来分析,当停炉时,补偿装置不能自动切除,仍有约 11000kvar 的容性无 功倒送入整个电网.影响电网的功率因数和系统电压.

2、热轧作业部 (1) 、粗轧工段:粗轧工段由于变频设备较少,故谐波较少,只有

5 次谐 波超标且超标不多,故,谐波对设备影响有限.从无功情况来看,平均功率

46 因数只有 0.74 左右,功率因数较低. (2) 、主传动 由于主传动部分为大量的整流、逆变设备,故谐波情况较复杂,其中

1 段3次、11 次、13 次谐波均超标,2 段11 次、13 次谐波也均超标.功率因 数均较高.

3、酸轧作业部 酸轧作业部

1 段和

2 段谐波情况较良好,只有

1 段的

5 次谐波超标,且 不严重,但1段和

2 段的功率因数均较低. 酸轧作业部的

3 段由于大量的变频调速设备, 谐波情况复杂, 测试的 3-13 次谐波均超标,且超标严重.电压器噪音大,需进行治理,否则长时间运行, 变压器发热严重,影响电压器的绝缘,降低其使用寿命.从无功来看,功率 因数较高.

第四篇 解决方案

1、谐波治理 根据系统测试数据和整个系统的配置情况,目前谐波最严重的为酸 轧3段和热轧主传动,由于本次低压端无总的 CT,无法进行测试,故测 试点在高压侧,谐波经过了变压有一定的损失,故低压侧的谐波含量更 严重. 建议对现场低压侧进行改造,加装 CT,进行重新测试,并根据测试

47 情况给予更为正确、合理的解决方案.

2、无功补偿 通过对精炼炉的测试,在断弧期间,系统无功为

0 的情况下,无功 补偿装置还持续输出额定容量的无功,导致返送无功较多,约11000kvar.故,建议在精炼炉 35KV 侧安装

1 套容量为 11000kvar 的 磁控电抗器,和原来的滤波补偿装置组成一套 MSVC 滤波兼无功补偿装 置(如图 2) ,整套无功补偿装置可实现 0~11000kvar 连续可调.达到 动态无功补偿的目的,使整个系统的功率因数均达到 0.9 以上. 原理: MCR 型SVC―基于磁控电抗器(MCR)技术的静止型动态无功 补偿装置.由补偿(滤波)支路和磁控电抗器(简称 MCR)并联支路组 成.装置利用直流励磁原理,采用小截面磁饱和技术,通过调节磁控电 抗器的磁饱和度,改变其输出的感性无功功率,中和电容器组的容性无 功功率,实现无功功率的连续可调(补偿效果如图 1) . 图1磁控式动态无功补偿装置效果图