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第三章 启动 3.1. 启动前注意事项 应特别注意工艺中所用化学品(酸,碱,氧化 / 还原溶液等). 见图 1.2a. 检查泵是否已固定于水平支架或底座上(

第二章 C4. 装配). 检查入口与出口管路上安装的所有截止阀的开度.如果所用泵都配有一个四功能阀, 则请参阅相关文件.如果出口管路配有一个注射阀或一个背压阀门,则请打开位于出口管路 的启动阀(如果没有启动阀,则关闭出口管路).此时,如果泵倒灌,则能够检查泵内是否 存在介质;

如果泵自吸,则可进行灌泵. 将泵流量调节设定为 0%(冲程调节旋钮 [4]). 检查电机电气连接 启动泵,检查电机旋转方向.旋转方向必须与泵的箱盖上箭头标记的方向一致. 对于三相电机,将A与B或A与C接线互换可使电机旋转方向反转(见图 2.5b 或2.5c).停泵. 3.2 启动 待上文所述的所有检查与注意事项均已完成后,启动泵. 通过目测与耳听检查.(主要检查是否存在异常噪音). 确保冲程调节旋钮已解锁. 将泵的流量逐渐从 0% 调节至 100%,同时控制 - 启动阀的出液量,或-液体通过出口管路单向阀时产生的噪音(如果所用设备未装配启动阀). 上述两个条件中的一个满足后将开始启动.关闭启动阀. 将泵设定为所需流量.通过冲程锁定装置 [8] 锁定冲程调节旋钮(图1.2a). 3.3 启动中故障 电机故障 电机堵转且发热. 供电电源的特性与电机规格不匹配. Tri

9 一相连接有误. 使用不合适的电气连接. 检查出口压力是否与设备能力一致. 流量脉动过大:需安装脉动阻尼器,或所安装的脉动阻尼器尺寸有误,或脉动阻尼器 预充压力有误. 电机旋转方向有误.(通过电机外罩标记的箭头检查).反转电机旋转方向(见

第三章 - 1. 启动前注意事项,检查电机电气连接). 流量故障 流量低于要求 泵的流量调节有误:将流量调节至所需值,并锁定冲程调节旋钮. 吸入能力不足(管道直径太小或管道过长):用较大直径管道替换现有管道或使泵处 于倒灌状态. 吸入管路密封性存在缺陷. 液体粘度与所用泵型的能力不符. 流量高于要求 泵的流量调节有误:将流量调节至所需值,并锁定冲程调节旋钮. 存在虹吸现象 : 检查吸入压力是否大于排出压力. 在排出侧安装一个四功能阀或背压阀. 流量脉动过大:需安装脉动阻尼器,或所安装的脉动阻尼器尺寸有误,或脉动阻尼器 预充压力有误. 流量变动 该问题可能是由于管道中颗粒干扰单向阀组件动作所致:清洁管道与单向阀组件. 3.4. 操作 C 检查与维护作业计划 检查与维护作业计划取决于设备使用条件.因此,以下作业计划仅供参考.使用者应根 据自身运行条件进行调整. Tri Tri

10 间隔时间 检查内容 维护 参考 每月 从检查孔检查是否存在泄漏 - 如果存在泄漏 ->

第四章 -1 每三个月 通过耳听检查(非敲击) - 如果存在异常 ->

第四章 -4 每六个月 ( 或累计运行

1500 个 小时 ) 清洁脚阀与阀门组件

第四章 -2 按照工艺流程确定间隔时间 ( 约1000 小时 ) 检查流量是否一致 检查泵的流量

第四章 -3 每年 ( 或累计运行

3000 个小时 ) 年度检查

第五章 图3.4a 所示为维护表示例,有助于确保完成维护作业(检查或维护).

11 维护表 泵代码 : 内部编号 : 泵送液体 : 开车日期 : 维护操作 日期 小时 备注 图3.4a:维护表示例