PDF《对现代矿井提升机盘式制动器可靠性的技术改进》

若贴闸同步能力差, 则制动力矩 达不到设计值, 固有可靠性保障能力差. 闸盘污染可靠 性是指污染闸盘与闸瓦摩擦制动力矩不减值的能力;

残 压可靠性则是指液压站残压不超过规定值的能力. 由于 当前维护工作和结构设计中对闸盘污染都给予高度重 视, 所以发生非人为污染的概率非常小. 残压可靠性与 液压系统故障和电液阀调整、 阀弹簧的抗疲劳能力有 关. 因此, 维护可靠性的重点在于闸瓦间隙调整而影响 的贴闸可靠性. 一般情况下, 制动闸不同步的原因在于闸瓦间隙差 别和油缸阻力差别. 贴闸油压的离散程度能够反映制动 闸的贴闸可靠性, 贴闸油压越集中, 同步贴闸数目越 大, 贴闸可靠性也越高;

反之, 贴闸油压愈分散, 贴闸 同步性愈差, 贴闸可靠性也愈低. 4.2 液压传动装置技术 为了进一步提高制动器与液压传动装置的可靠性, 增强监测功能是必要的. 如果制动器和液压传动装置出 现故障, 特别是液压的残压以及油污染会导致电磁换向 阀的卡住等, 都会造成严重后果. 监测用的常用方法有: (1) PBM 监测方法: 利用该仪器与液压站油压制动 阀联合使用, 监测制动力矩, 闸瓦间隙和闸瓦同步状 态, 而且还具有检测制动闸空动时间, 闸瓦摩擦;

能够 识别诸如蝶性弹簧断裂失效, 闸瓦磨损, 残压过高, 油 路不畅通和油缸受卡等故障. (2) 盘形制动器控制补偿增压装置: 为了保证盘形 制动器的工作可靠性, 中国矿业大学开发盘形制动器控 制补偿增压, 利用该装置, 能够在制动器制动力矩意外 降低而刹不住闸时, 补偿制动力矩, 增大制动力, 从而 保证提升机安全可靠. (3) 智能监控: 随着计算机技术的发展, 特别是智 能技术的应用, 矿井提升机械的监控技术发生了重大的 变化, 由原来的机械式、 人工式和自动控制技术向智能 化转化. 综合国外、 国内监控技术大致可以划分为: 一 是计算机智能监控, 它是由计算机技术来实现, 通过计 算机的数据处理和软件设置, 向矿井提升装置发出预 令, 通过预令的传输、 分析和指令, 实现控制, 这种控 制, 由于灵活性强, 智能化技术高, (下转第

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81 ・产品与市场・ (上接第

81 页) 误差较小, 而且方便、 可靠, 是目前 控制技术最为先进的手段之一. 另一种是PLC 辅助控制, 通过 PLC 的功能, 借助已有的机械、 电力和控制机理, 实现控制. 以上两种控制技术, 虽然刚刚应用, 但前景 广阔, 具有强大的推广与应用空间.

5 结束语 总之, 因盘式制动器已经克服了块式制动可靠性不 高的缺点, 已被广泛地使用. 制动装置是提升机不可缺 少的重要组成部分, 提升机的各种保护措施, 都要终结 于制动装置, 其可靠性直接关系到矿井的安全生产, 因此, 对提升机盘式制动装置可靠性的研究, 了解其工作 可靠性评定、 维护可靠性评定将对提升安全系统具有特 别重要的意义, 有利于了解设备运行的规律, 制定科学 的维护制度, 另外, 减少和预防油污染对提升机系统的 可靠性有重大意义, 从而保证煤矿安全生产. 参考文献: [1] 中华人民共和国能源部.煤矿安全规程[M].山西科学技术出版社, 1998. 汽量 (0.38MPa 190℃±10℃) 约为:

3 T/h 传递 2333kJ/s 的热量所需换热面: 由公式Q=K Atm , 其中:K钢管的换热系数2000w/m2 ℃, tm ≈83℃ 得出 A=14m2 (换热面积) 因此设计换热器的换热 面积不能低于 14m2 . 根据我厂实际设计的管壳式加热器运行流程如图