PDF《水 电站 自动 发 电控 制（》

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2 ) 调速器故障切手动,对应机组退出AGC;

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3 ) 机组开机并网超时,该机组退出AGC;

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4 ) 机组其他机械、电气事故出口.2.5AG C其他功能 及其 实现 原则如前所述,由于 种种原因,当前水电站运行中的AG C 大 都只 投入 了 功 率控 制 功能,但真 正意 义上的AGC功能却远非这一项,而 自动 频率控制 就是它的另一项非常重要的功能.下面简要介绍AGC 频率 控制 功能 的 原则 和 主要 流程 . 当电 力系统实 时频 率 厂和 频率目标 值的偏差绝 对值 l A fl >

所设 调频启动死区值 ( ~b d) 时,AGC 按所设定 紧急调频率系数(尸/

0 .

0 1 Hz ) 和l/l 增减全厂总 有功 , 并 将其 中的成 组 总有 功在参与AGC 的机组间优化分配.AGC 在 频率控制 方式下的负荷分配以及相应开停机原则与 功率控制 方式下相似.3AGC 现场调试分析3.1现场调试目的 AGC 现场调试目的是通过人为设定AGC 运行环境(主要包括机组各种运行及组合工况),检验AG C 在 各种 工 况下运 行的稳定 性,同时找 出软件 设计流程中与 现场 实 际不 相适 应的Bug.调试的主 要重点应放在检验单机AGC 功能、成组AGC 功能、AGC 投入或故障退出时全厂有功波动、 功率给定 方式与 负荷曲线 方式转换时全厂有功波动情况.3.2调试 前期的准 备 工作 正如前言中所 述,投入AG C 是对全厂机电设备的一 次彻 底检 验 .如 果没 有 良好 的设 备健 康 水平 为基础,很难想象AGC 的投入有何意义.进行AGC 调试 前应 做好以下 准备 工作 : ― ― 搞好机电设 备的检修维护 工作,重点检查全厂励磁系统、调速器系统以及机组自动 开停机回路的完好和可靠;

――各台机组的调 速器的调节性 能(比如导 叶 全行 程 动作 时 间等 ) 应 尽量 调整 一致 ;

― ― 保证 带 厂用 电机 组运行可靠 , 并设 为禁 停机组;

――与网调联系,系统做好调频准备;

――调试人员到位,并做好事故预想.3.3调试 基本步骤 由于AGC 功能调试涉及到的工况很多,所以必须事先制定出详细的调试方案.方 案中应按调试目的明 确调 试步骤,这样做既可做到调试时心中有 数,减少 盲 目性 , 使测试更加 完备,同时也可以优 化试验流程,减少不必要的重复开停机.我 厂AGC 功能(仅限功率控制方式)测试的主要步骤分述如下.3.3.1开环调节方式下AGC 功能测试该方 式下 主要投 入单 机AGC进 行测 试.检查单 机在全厂 有功给 定下 AGC负 荷分 配值是 否 正常 .

3 .

3 .

2 功率给定方式时AGC 基本功能测试(1)单机投入AGC 时基本功能测试:――投入试验机组的单 机PID、 单机AGC, 选择 功率控制方式 ,投入全厂AGC 观察机组负荷分配 值是 否 正常 ;

― ― 继续投入AGC 闭环调节功能,设定全厂有功给定,观察单机AGC 负荷分配及调节是否正常;

――退出AGC, 观察正常与否.(2)成组方式下AGC 基本功能测试:――任意投入两台机的AGC 基本功能测试:①负荷调整试验.全 厂有功给定按:60Mw 、

1 4

0 MW 、

2 5

0 MW 、

1 4

0 M W 、

6 0 M W 顺序设定,测试负荷分配情况及AGC 开停机指导情况是否正常;

②负荷 波 动试 验.先退出全 厂AGC, 两 台参 与试 验的机组出力分别设为17MW和0MW , 然后分两种情 况 投入 全厂AGC: 一 种情 况是当机组 稳定运行时投入全厂AGC;

另一种情况是待机组稳定后,先设定全厂总有功给定(250MW),再投入全厂AGC. 观察两种情况下机组间的负荷波动:――投入任意3台机组的AGC 基本功能测试.其步骤与两台机组类似;