PDF《ICS 93.040》

5 技术要求 5.1 材料 5.1.1 被涂装的预应力钢绞线应满足 GB/T

5224 的要求,并且应没有油、脂或漆等污染物. 5.1.2 除使用到的颜料或砂料之外,环氧涂层材料应由有机成分组成,并满足附录 A 的要求. 5.2 涂装 5.2.1 涂装前,被涂装的预应力钢绞线表面应采用化学方法或其他能达到相同清洁效果的方法进行清 -

3 - 洁. 5.2.2 涂装应在目视可见的清洁表面再氧化发生之前进行,并且不能超过清洁后

10 min. 5.2.3 涂装采用静电喷涂方法或其他方法进行,环氧涂层应根据涂层材料制造商推荐的方法充分熔融 固化. 5.2.4 嵌砂式填充型环氧涂层钢绞线,应在涂层的表面嵌入砂粒.砂粒在混凝土中应为惰性,与混凝 土添加剂以及可溶性盐不发生反应. 5.2.5 嵌砂式填充型环氧涂层钢绞线的环氧涂层, 应能承受 66℃的温度, 且不降低与混凝土的黏聚力. 注:温度高于 74℃,环氧涂层开始变软,通过黏结作用将载荷从钢绞线向混 凝土传递的能力会逐渐减弱.温度达到 93℃,环氧涂层失去全部传递能力. h

1 5.3 涂层厚度 固化后的环氧涂层厚度及针孔修补后涂层和修补材料的总厚 度应在

400 μm~1

100 μm 之间,见图 1.

2 5.4 涂层的连续性 涂层固化后,应无孔洞、空隙、裂纹和其他目视可见的缺陷. 5.5 涂层附着力 1-预应力钢绞线;

2-环氧涂层;

h-涂层厚度. 图1填充型环氧涂层 钢绞线横断面图 5.5.1 弯曲试验后,弯曲钢绞线外围的涂层,不应有目视可见的裂 纹或黏结失效. 5.5.2 进行拉伸试验,钢绞线的延伸率达到 1%(屈服力)后,环 氧涂层不应出现目视可见的裂纹. 5.6 力学性能 5.6.1 填充型环氧涂层钢绞线的整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力和最大力总伸长率应满足 GB/T

5224 的要求. 5.6.2 当初始载荷为被涂装的预应力钢绞线公称最大力的 70%时,填充型环氧涂层钢绞线

1 000 h 后 的应力松弛率应不大于 6.0%. 5.7 与混凝土或水泥浆的黏结 对嵌砂式填充型环氧涂层钢绞线进行拉拔试验,确保其黏结性能:其0.025 mm 滑移时最小力的 值应符合表

1 的规定. 表1拉拔试验的要求 被涂装的预应力钢绞线的公称直径 (mm) 圆柱体直径 (mm) 埋入长度 L (mm) 0.025 mm 滑移时的最小力 (kN) 12.70

152 152 10.45 15.20

152 140 11.52

6 试验方法 6.1 涂层厚度 6.1.1 填充型环氧涂层钢绞线盘卷,涂层厚度两次测量的间距应不大于

600 m,测量在每根外层钢丝 的顶部进行. 6.1.2 测厚仪应能测量直径范围为 2.5 mm~7.5 mm 钢丝上涂层的厚度. 6.1.3 涂层的测量应按照 GB/T 13452.2 规定的方法进行. 6.1.4 涂层厚度单次测量的允许误差为±5%, 涂层厚度应取六根外层钢丝测量所得的涂层厚度的平均 值. 6.2 涂层的连续性 6.2.1 采用连续的在线针孔检测方法进行检测. 6.2.2 针孔检测器使用电解液,最小直流电压应设置为 67.5 V. 6.2.3 针孔的位置应由设备自动记录或在钢绞线上标识,以便后续的修补. -

4 - 6.2.4 应采用手持式针孔检测器进行有规律的检测,以校验在线系统的准确性. 6.2.5 每30 m 有两个或两个以下针孔的填充型环氧涂层钢绞线,应按照修补材料制造商推荐的方法 进行修补. 6.3 涂层的附着力 6.3.1 弯曲试验每盘卷进行一次. 6.3.2 弯曲试验的试样长度应不小于 1.5 m.拉伸试验的试样长度应满足 GB/T

228 的要求. 6.3.3 试样在 20℃~30℃之间处于热平衡后,沿直径为涂装前的预应力钢绞线公称直径