PDF《金川铜合成炉生产实践》

(4) 炉壁挂渣困难 ,耐 火材料侵蚀速度快.

212 铜合成炉试生产工艺调试

21211 问题研究分析 通过技术分析认为 :合成炉排烟收尘系统的黏 结是由于合成炉烟灰中的铜、 铅、 锌等金属氧化物在 高温下形成的 ,需要进行工艺参数调试解决以下问 题:(1) 合理补充过量的氧和减少还原剂量 ,解决燃 料和还原剂产生 CO 在排烟系统燃烧消耗氧和烟尘 硫酸盐化氧不足的矛盾 ;

同时可以解决炉壁挂渣困 难的问题 ;

(2) 调整排烟系统气流速度 ,以解决余热 炉与电收尘烟尘分配不合理的问题 ;

(3) 查清余热锅 炉振动原因 ,解决炉膛负压低而不能满足合成炉生 产的问题.

21212 技术措施 (1) 控制反应塔和贫化区总还原剂量 ,沉淀池和 贫化区鼓入空气来补充 CO 燃烧和烟尘硫酸盐化需 要的氧气 ;

(2) 提高反应塔鼓风量 , 使出炉烟气量达到

55 000 m3 / h以上来提高烟气速度 ,使烟尘在余热炉 与电收尘的分配接近设计要求 ;

(3) 提高反应塔精矿喷嘴的风速 ,强化风和料的 混合效果 ,改善反应塔内的反应状况 ,悬浮在烟气中 未完全参与反应的烟尘在后段二次反应的状况很大 程度上得以减弱.

213 达产达标 铜合成熔炼炉设计精矿处理量为

106 t/ h 精矿 处理量 ,2006 年8月份 ,组织了铜合成熔炼系统的 达产达标调试工作.按照设计处理能力组织生产 , 炉子处于自热状态 ,通过调整反应塔鼓风量来控制 冶炼温度 ,鼓风量为

34 500~39

000 m3 / h ,产出冰 铜品位

56 %~58 % ,炉渣含铜

016 %~018 % ,平均

0174 % ,烟尘成份稳定.

3 铜合成熔炼炉的生产实践 铜合成熔炼炉投产以来 ,经过了投产、 试生产和 达产达标阶段 ,在对出现的问题进行总结和分析的 基础上 ,形成了一套比较成熟的铜合成熔炼炉工艺 控制技术.

311 反应塔控制技术 (1) 反应塔理论燃烧温度和炉子热平衡 首先确定塔下冰铜放出温度

1 200~1

220 ℃, 沉淀池炉底冻结层 200~300 mm ,根据大量的试生 产数据统计整理 ,进行物料平衡和热平衡验算 ,来确 定反应 塔理论燃烧温度,计算温度为1450 ~

1 480 ℃,以此作为反应塔热平衡计算的依据.通过 调节反应塔鼓风量、 燃油量和贫化区电极用电来控 制温度和炉内总热平衡. (2) 精矿喷嘴调节 铜合成炉熔炼部分核心技术是反应塔的精矿喷 嘴 ,精矿喷嘴是将精矿、 富氧空气进行充分混合并合 理分布的一种设施.铜合成熔炼炉精矿喷嘴是依据 涡混动力学原理进行模拟计算设计的.利用了精矿 喷嘴产生的漩涡状气流的动能 ,与同时喷入的物料进 行混合 ,在此过程中将气流的动能消耗 ,精矿喷嘴的 气流速度为无级手动调节.反应塔鼓风量的下限是 产出的烟气速度足以克服热烟气上浮的力. 实践表明 :控制反应塔内气流速度大于

215 m/ s (鼓风量为

28 000 m3 / h) 以克服热烟气产生的悬浮 力 ,保证反应塔内烟气排出 ;

精矿喷嘴风速 90~100 m/ s ,通过微调气流速度来控制反应塔内温度分布、 物 料着火点高度及喷嘴的结渣状况.适当提高风速可 以提高物料在反应塔内的着火点位置、 使反应塔高温 区域上移并减少喷嘴结渣状况 ;

控制适当的风速可以 形成少量的结渣保护炉衬同时保证反应塔内物料得 到充分的反应.

312 贫化区控制 反应塔和贫化区之间有节奏的协调控制是合成 ・