PDF《金川铜合成炉生产实践》

3 ・ 有色金属(冶炼部分)

2009 年2期炉工艺控制重要环节.反应塔温度的变化、 冰铜品 位的变化以及炉渣硅酸度的控制 ,直接影响到贫化 区的电气制度和配加料控制.适时合理的从贫化区 补充热能、 石英石和还原剂 ,是控制炉渣渣型、 保证 合成炉渣含铜的重要手段 ,也能够增强合成炉对炉 况、 原料的适应性.

313 烟尘硫酸盐化控制 铜合成熔炼炉产出

1 250 ℃ 的高温烟气带走的 烟尘 ,在排烟系统需经过 650~720 ℃ 硫酸盐化过程 的转变 ,氧化铜的比热容只有

20418 kJ/ mol ,而硫 酸铜的比热容为

42212 kJ/ mol[1] ,在同样烟气条件 下 ,氧化铜为熔融状 ,易在锅炉管束上黏结 ;

而硫酸 铜为粉末状 ,不会在锅炉管束上黏结. (1) 依据硫酸化焙烧的原理 ,温度应控制在

650 ~720 ℃ [2 ] ,投产初期由于余热锅炉换热能力存在问 题 ,烟气温度在 730~780 ℃,烟尘在排烟系统黏结 严重 ,多次造成停产 ;

2006 年10 月 ,余热锅炉辐射 区增加了两组管屏 ,烟气温度才控制在

700 ℃ 以下 , 烟尘性质得以稳定. (2) 铜合成熔炼炉产出烟气 SO2 在20 %以上 , 根据热力学计算出 PO2 =

0101 Pa ,就能使铜烟尘硫 酸盐化正常进行[3] ;

根据烟尘产出量 ,控制从贫化区 鼓入的空气量就能使烟尘硫酸盐化进行完全.实践 中控制贫化区空气量吨矿投料量为

100 m3 ,使烟尘 含S在稳定在

9 %~11 % ,能够有效的保证合成炉 烟尘的硫酸盐化率

80 %以上 ,避免了由于余热锅炉 内出现二次反应造成烟尘的黏结.

314 合成炉渣含铜的控制 研究表明铜在渣中的损失主要由三种途径 :一是Cu2 S 在炉渣中溶解损失 ,二是渣中 Fe3 O4 升高 引起 Cu2 O 在炉渣中化学损失 ,三是机械夹带损 失[4 ] .目前铜合成熔炼炉在设计能力运行条件下 , 弃渣含铜已经达到了设计

017 %的指标 ,已经形成 了从反应塔、 沉淀池到贫化区的炉渣控制技术 ,建立 了过程控制指标体系 ,能够稳定的控制合成炉渣含 铜.

31411 与炉渣 Fe/ SiO2 的关系 Cu2 S 在炉渣中溶解损失与炉渣的 Fe/ SiO2 有关,Fe/ SiO2 降低 ,利于减少 Fe3 O4 的生成 ,还可提 高冰铜和炉渣之间的界面张力 ,利于炉渣沉降 ,虽然 过量的 SiO2 又使渣量增大和炉渣排放温度升高 ,但 就锍微粒的聚集来看 ,却是非........