PDF《使用与维修》

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1 0年第4期 矿用汽车・15・使用与维修 下 .当系统 中有 大量 的Cu(OH) 沉 积物 时,若采用 普通的酸洗工艺除垢便会发生反应 (

1 ) , 这就是酸洗 中的 镀铜 现象 , 大面积 的Cu沉积将 给冷却 系的 管道和整个电阻焊机造成严重后果 . 过去, 本公司使用 的固定电阻焊机采用普通酸 洗法来清洗冷却系管道 中的沉积物 .但经清洗后的 管道只能维持 2年左右 , 随后便发生多处点状腐蚀 、 穿孔的情况.对更替的管道进行剖析发现 , 管道 中 已有大量的 C u沉积, 穿孔多发生在沉积面 的边缘 和空隙处 , 而大多数有沉积物覆 盖的区域则 基本无 破损 .由此可 以认 为,这是 酸 洗不 当造成 的 .此外 , 本市一些单位对于此类系统 , 通 常采用某些掩蔽剂 来阻止酸洗中铜 的还原沉积.但对于大型电阻焊机 冷却系, 由于管道长 、 网络复杂 、 铜化合物沉积量大 , 因此很难保证药剂在某些流速较低和滞流区域发挥 良好的遮蔽作用 . 故障排除 : 采用对沉积物清洗与控制相结合的 方法 . 清洗方案及实施 : 鉴于冷却 系含铜化合物及低 p H值运行 的酸洗方法可 能造成的隐患, 我们利用 特效剥离剂可与沉积的铜化合物形成溶解度更大的 络合物的特性 , 先刈 沉积物进行剥离 , 随后利用集中 排污将溶入水中的络合物排 出系统.由于此剥离过 程是在 自然 p H 条件下进行 的, 因此这个清洗过程 不会造成铜 的还原沉积.为了防止一次性大剂量投 加剥离剂可能造成过量 的铜化合物重新 沉积 的情 况,我们采用了分批小剂量间隙投加药剂的操作方 法.通过交替进行剥离过程后拆管观察表 明, 黄绿 色的沉积物基本消除 , 此外沉积物中的硬垢 和锈蚀 物也大部分软化、 脱落 , 说 明剥离剂也具有良好的除 垢作用.在基本除尽沉积的铜化合物而且硬垢也得 到软化之后 , 便可进行彻底 的清洗除垢工作 .在微 酸性的条件下 , 清洗剂在系统中经

2 4 h循环后便 已 将大部分垢层除去 , 从而达 到了系统清洗的 目的. 该清洗过程中总铜含量基本维持在

0 .

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0 的水 平而没有明显 的上升 , 表明经过以前一系列剥离 、 排 放预处理后 , 系统中铜化合物 已基本除尽, 因此从根 本上 克服 了 镀 铜现 象 .沉积物的控制 : 主要包括水垢和污垢的控制.控 制水垢实质上是防止冷却水 中碳酸钙等盐类物质的 结晶析 出,投加 阻 污剂便 是 一种 实用 、 有效 的化学 处 理方法.阻污剂的主要作用有: a .晶格畸变 .阻污 剂可 以吸 附到 晶体 的活性增 长点 上与Ca结合 , 从而抑制了晶格向一定方向成长, 因此使 晶格歪曲、 长不 大.另外, 随着部分化合物卷人晶格 中, 使 晶格发生 错位,在垢层 中形成 一些 空洞 , 分子与分子 之间的相 互作用减小 , 所 以垢 层变软 , 易被水流 冲刷 、 脱落. b . 络合增溶.阻污剂能与水 中的 C a

2 +和Mg

2 等金 属离子形成稳定的络合物, 从而提高了碳酸钙等晶粒 析 出时的过饱 和度 , 也 就是在相 同的温度下 增加碳 酸 钙等盐类在水中的溶解度, 防止了晶体的析出. 针对沉积物组成 的特点 , 电阻焊机冷却系控制 污垢 的工作 主要从 以下几个方面进行处理.a .抑 制铜腐蚀.根据分析可知 , 防止铜腐蚀与抑制碳钢 腐蚀是密切相关的.通过投加特效铜缓蚀剂可以抑 制铜与铜合金溶液进入冷却水 中, 或者使 已进入水 中的溶解铜钝化 , 从而达到防止铜在无缝钢管 、 镀锌 管上沉积的 目的.b .减缓碳钢腐蚀 .在铜腐蚀 的 影响得到控制的基础上 , 通过清洗、 预膜处理, 可以 在碳钢管道 和设备 的表面上生成一层致密 的保护 膜,随后再通过 日常投加缓蚀剂 , 以维护保护膜的完 整性 , 如此便可以有效地减缓碳钢的腐蚀, 从而防止 了锈蚀物的沉积 .C .分散沉积物 .对于敞开式冷 却水系统, 许多灰尘杂质会随着冷却塔吸风进入系 统 .另外, 由于电阻焊机 的水冷 电缆将不可避免地 发生机械磨损 , 脱落 的铜化物逐渐增加 、 沉积, 因此 投加一定量的分散剂能将粘........