PDF《DB41》

37822 、GB 16297或相关行业、地方排放标准,以及国家和地方环境保护相关规定.

5 源头减排 5.1 推广使用环境友好型原料,包括粉末涂料、紫外光固化涂料、水性涂料、高固体分涂料等低VOCs 含量的环保型涂料,减少溶剂型涂料使用. 5.2 各行业使用的涂料应符合相应行业涂料标准要求.

6 过程控制 6.1 涂装工艺、设备选择 6.1.1 推广紧凑型涂装工艺,减少涂装、烘干次数.金属件涂装宜使用 3C1B (三涂一烘)或2C1B (两涂一烘)等紧凑型涂装工艺. 6.1.2 采用高效涂装设备,提高涂着效率.采用淋涂、辊涂、浸涂、静电喷涂、高压无气喷涂等技术, 减少空气喷涂工艺的应用,推广自动化、智能化喷涂替代人工喷涂. 6.2 涂装过程管理 6.2.1 VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs原辅材料,其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内 操作, 废气应排至VOCs废气收集处理系统;

无法密闭的, 应采取局部气体收集措施, 废气应排至VOCs 废气收集处理系统.含VOCs物料的使用过程包括但不限于以下作业: a) 调配(混合、搅拌等);

b) 涂装(喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等);

c) 流平;

d)干燥(烘干、风干、晾干等);

e) 清洗. 6.2.2 采用紧凑型涂装工位布局设计, 缩短涂装工件转运距离, 便于 VOCs 集中收集处理, 减少 VOCs 排放. DB 41/T XXXX―XXXX

5 6.2.3 实施涂装生产操作的管理, 加强对作业人员的技术培训, 严格执行操作规程, 提高涂料利用率, 严禁随意更改. 6.2.4 实施涂装设备的维护管理,建立完善的设备管理体系,确保设备正常运转. 6.3 涂料和溶剂的运输、储存过程管理 6.3.1 涂料、稀释剂、清洗剂等含VOCs的原辅材料应密闭储存. 6.3.2 VOCs原辅材料应通过管道或密闭容器输送,转移VOCs原辅材料的容器除操作时段外须密封或 加盖,盛装过VOCs原辅材料的废包装容器应加盖密闭. 6.4 载有VOCs物料的设备在开停工(车)、检维修时,溶剂或溶剂型涂料管道应做退料处理并清洗干 净, 退料及清洗物料应用密闭容器盛装, 退料及清洗过程中产生的挥发性有机物应排至VOCs废气收集 处理系统.

7 末端收集处理 7.1 废气收集 7.1.1 企业应设置高效废气收集系统, 考虑生产工艺、 操作方式、 废气性质、 处理方法等因素, 对VOCs 废气进行分类收集. 7.1.2 喷涂、晾干、调配、流平废气宜收集后合并处理,烘干废气宜单独收集处理. 7.1.3 废气收集系统采用全密闭集气罩或密闭空间的,应保持微负压状态.废气收集系统排风罩(集 气罩)的设置应符合GB/T 16758的规定.采用外部排风罩的,应按GB/T

16758、AQ/T4274-2016规定 的方法测量控制风速,距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置,控制风速应不低于0.3米/秒, 有行业要求的按相应规定执行. 7.1.4 集气方向尽可能与污染气流运动方向一致,避免和减弱干扰气流和送风气流等对吸气气流的影 响,管路应有明显的颜色区分及走向标识. 7.1.5 喷漆室设计时,除满足安全通风外,任何湿式或........