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qs100.com * 班组长现场管理培训 * 企业管理面临的共同难题 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大 快交货 低价格 多品种 小批量 内部 外部 * 部份一线主管的现状 单纯看管型: 埋头苦干型: 杂务服务型: 应急救火型: 被动等待型:, 强调客观型: 袖手旁观型: 圆滑应对型: 墨守成规型: * 一线主管的角色认知 准则一 准则二 准则三 准则四 * 一线主管的知识要求 专业知识:产品标准工艺标准设备性能材料特性 管理知识:编制作业计划20/80工作原理PDCA管理方法发现问题和解决问题授权、激励、沟通、改善时间管理 * 一线主管的两大目标 工作设计与工作测量 工作能力与工作激励 * 基层管理的基础工作 管理 管理 管理 管理 管理 现场管理 管理 * 基层管理的方法 海尔的 OEC 管理:全方位地对每个人每一天的每一件事进行控制和清理. * 日清日毕 日清日高日清―日毕―日清―日高― 基层管理的方法 * 基层管理的方法 三自: 三现: 三公开: *

3、班组长的具体工作 ――日常管理(班前会,班前检查等)――周期性管理(品质考核、生产计划对应等)――异常情况的管理(如计划调整、设备故障、人手缺乏等)――员工训练(知识和技能) *

4、杰出班组长应该具备: 扎实的专业知识基础;

丰富的现场管理经验;

正确的作业管理方法;

良好的交流沟通技巧;

健康的用人育人理念;

卓越的组织协调能力;

敏锐的再学习再提高的意识和能力. * 技术型人才与管理型人才的区别 类别 技术型人才 管理型人才 对管理理解 有问题向上报告 出现问题 自己动手,应急救火 工作分配 等待领导和上级布置 事情分析 比较注重事情本身 部门管理 埋头苦干,以身作则 对待困难 依靠以往经验 工作方法 就事论事 员工情绪 不大关心,强调完成任务 * 生产管理人员的主要工作职责 计划 组织 布置 领导 控制 生产能力生产目标生产地点采购质量管理成本管理生产进度 集权程度对外承包加班设备调度 生产设备生产人员配备日程安排 激励员工工作命令工作指标人员绩效评估 存货控制质量控制进度控制成本控制 * * 现场管理者的角色与作用 * * * 管理的五大职能 计划 控制 协调 组织 指挥 * * * * * * *

1、团队管理:君子周而不比,小人比而不周 * * * *

2、人际冲突管理 * *

1 * * * * * * * * *

3、现场安全管理 * * * * * * * * * * * )

4、沟通管理 沟通的三个要素 沟通的渠道 沟通的方式 * 注意沟通时的形象

1 用身体表达自信:2 沟通时语言的运用 * 学会倾听

1、只有学会倾听,你才能了解你的下属,更好地达成组织目标;

2、听的五个层次: * 倾听的技巧:

1、积极地倾听

2、排除情绪

3、积极的回应 * 沟通的基本要求 学会倾听 * 与上司沟通 与同级沟通 与下级沟通 *

5、会议管理 开会常见的问题:做好会前准备 * T:

6、激励管理

1、为什么下属没有工作士气? * 探询激励之源 案例 马斯洛需求层次理论 生理-安全-社会-尊重-自我实现 * 激励四原则

1、公平原则

2、刚性原则(先弱后强,由少到多)

3、时机原则

4、清晰原则――对象、标准、内容、透明度 * 激励的五个策略

1、创造良好的工作气氛――没有好的环境,就一定不会有卓越的员工

2、认可与赞美

3、金钱激励

4、晋升激励

5、根据人格类型激励 * 时间管理 案例管理是什么?管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾,认清事情的 本末 、 轻重 、 缓急 ,然后从重要的方面下手. * 不重要 做好时间管理 重要 紧急 不紧急 第一象限 第二象限 第三象限 第四象限 * *目标管理的特征:

1、

2、

3、

4、

5、

6、 * 目标管理的好处?

1、抓住重点,节省时间,不被琐事分心

2、 关注结果

3、 考核的依据明确

4、 激发下属的积极性

5、 能够统一目标

6、 在各自的层面上工作

7、 有利于下属能力提升和职业发展 * P1:设定目标 掌握客户需求,明确目标项目. Q-Quality C-Cost D-Delivery M-Morale S-Safety * A、设定目标应符合SMART原则 Specific Measurable Action-oriented Realistic Time-related * 目标对话 要点

1、要点

2、要点

3、要点

4、要点

5、要点

6、 * * 现场改善与5S管理 * 工厂中常见的浪费现象 问题

一、思考:工厂常见的浪费有哪些?你采取过哪些措施? *

一、你的企业每天都在 烧钱 吗? *

1、仪容不整的工作人员机器设备放置不合理和保养不当原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放.

5、工夹具、量具等杂乱放置

6、通道不明确或被占用

7、作场所脏污 *

1、不良修理的浪费 加工的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多(早)的浪费 等待的浪费 管理浪费 * 现场管理关键词:改善 问题二:何为改善?工厂中有哪些主 要的改善活动? * 主要的改善观念 改善与管理.改善注重过程.遵循PDCA循环/SDCA循环.把质量放在第一位.用数据说话.下一流程就是顾客. * * * * * * * * * * * * * 5S不能坚持的理由分析 理由 * 安全与节约 场所 物品 环境 制度 人员 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S关系示意 * 现场管理的目的 提升人的品质,优化人文环境. 追求低成本、高效率、高品质. 消除浪费,实现企业利润最大化. * 为什么在国内实施5S会更困难? 文化与传统不同;

企业员工平均文化水平不同;

习惯和素养不同;

我们的缺点是什么? * 不断对5S进行诊断和评估:第一步:外行看热闹第二步:内行看门道第三步:企业看文化 * : 未推行5S前的不良现象 * T八大浪费: 综上种种不良现象可以看出,不良现象会造成以下浪费: 资金 场地 人员 士气 形象 效率 品质 成本 * ! 谈戴明与德鲁克的管理思想 * 为何有的企业推行失败?

1、高层不支持

2、中层不配合

3、基层抵制――高、中、基不喜欢配合

4、干劲不足

5、心血来潮、无计划形式上模仿

6、缺少系统性概念

7、评分标准不明

8、主办人员经验不足时不能够不耻下问

9、未开展各种竞赛活动维持气氛

10、未用看板使结果月月见报

11、未定目标

12、没有不断的修正和检讨 * 5S以素养为始终 5S 素养 整顿 整理 清扫 清洁 *

一、整理 整理 目的 * 整理推行要领

1、所在的工作场所(范围)全面检查,包括看到的和看不到的;

2、制定 需要 和 不需要 的判断基准;

3、清除不需要的物品;

4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量

5、制定废弃物处理方法;

6、每日自我检查. *

2、制定需要和不需要的判断基准 需不需要要*废弃物的处理 处 破烂不可燃 空罐(铝) 空桶(铁) 空瓶(玻璃) 纸类 垃圾可燃的 以指定方法处理 烧毁 卖给业者 回收不用品时,分类是关键所在 * 确定5S的目标 内容 序 检查项目 检查内容 分数

0 1

2 3

4 整理20分1有没有无用的材料、零件 库存、半成品中有没有无用有物品

23 有没有无用的设备设施、机器或零部件有没有无用的工具、模具 设备、设施中有没有不需要的工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品

4 能够清楚地知道哪些是无用物品吗 不需要的物品能够一目了然吗

5 有没有有用和无用的基准 有没有废弃标准 * 内容 序 检查项目 检查内容 分数

0 1

2 3

4 整理20分 柜子里有没有不要的资料 柜子里有没有不要的文件、

图表、会议资料等 个人桌子上有没有不要的东西 个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品 对不要的东西是否清楚 是否一看就知道哪些是不要的资料、不要的物品 有没有规定要或不要的基准 有没有规定资料等的处理基准 有没有展示不要的物品 期间以外的展示是否安排好 确定目标 * 整理的分类管理 利用程度 使用频率 保存方法 低1.过去一年中没有使用的物品2.在过去的3-6个月以上使用过的物品 1.处理掉或入库2.保存到现场以外 中3.三个月以上或一个月使用一次的物品 保存到指定的区域地点或柜子里 高1.每天都要使用的物品2.每小时都要使用的物品 1.保存在工作现场2.随身携带或伸手可及 * 整理就是 作战 惜物情结 占有欲 留给 将来 多多益善 * * 红牌作战开展步骤 a.没用品-废弃-如何废弃b.少用品-转移-转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以 先 冻结 *

二、2S-整顿整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术 * 整顿的定义 定义:把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐,明确地标识.目的:整齐、有标识,不用浪费时间做找的工作 * 整顿的 3定 原则: 定点: 定容: 定量: * 定置 定位 定量 定点 * 整顿推行要领:

1、要落实前一步整理工作;

2、布置流程,确定放置场所;

3、规定放置方法;

4、划线定位;

5、标识物品. * 透明化: 视觉化: 界限化: 可视三化 *

三、清扫 定义:清除职场内的脏物,并防止污染的发生.目的:保持干净、明朗. * 清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 清扫的过程*有效清扫的程序 将清扫作为工作的一项程序(业务)来做.工作结束先扫后擦,直至有光亮 清扫 日常清扫 检查 在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常 感知清扫 维修 发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上 维修卡片 ,通知维修人员 维修清扫 * 清扫的步骤 步骤一 确定清扫对象-库存、设备、空间 步骤二 确定清扫负责人-分担图 值勤表 步骤三 确定清扫方法-清扫程序及时间 步骤四 准备清扫工具-种类及数量确定 步骤五 实施清扫-注意事项及检查表 * 感官的清扫 眼睛- 耳朵- 鼻子- 手感- * 清扫推行要领:

1、建立清扫责任区(室内外);

2、执行例行扫锄,清理赃物;

3、调查污染源,予以杜绝;

4、建立清扫基准,作为规范. * 清扫推行重点 使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态;

使工具等能正常使用;

杜绝因环境造成的废品;

清扫要用心来做. * 建立清扫基准、作为规范 清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人 * 点检准备 1.定点: 2.定项: 3.定标: 4.定周期: * T点检准备 5.定法: 6.定人: 7.定表: 8.定记录: *

四、清洁 * 定义:将前3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行,以及维持成果.目的:通过制度化来维持成果,并显现 异常 之处. * 清洁推行要领:

1、落实前3S工作;

2、制定目视管理、颜色管理的基准;

3、制定稽核办法;

4、制定奖惩制度,加强执行;

5、维持5S意识;

6、高级主管经常带头巡查,带动重视. * ――以5S竞赛的办法,对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩;

――奖惩只是一种形式,而团体的荣誉与不断进步,才是最重要的. 制定奖惩制度,加强执行 * 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情;

―5S的信息、期刊―5S的海报、5S徽章、5S标语;

―经常维持新鲜的心情. 维持5S意识 * ――上级关心,下级才有责任心;

――有缺失应当场指正;

――属下应该抱着 立即纠正 的心态来执行 高级主管经常带头重视 * 实施清洁的关键 标准化操作标准化 管理标准化 行 为标准化 * 日常管理中的 三字 原则:严、细、实严:细:实: 深入基层,到现场去 *

五、素养 定义:人人依规定行事,养成好习惯.目的:改变 人质 ,养成工作规范认真的好习惯. * 素养推行要领:

1、持续推动前4S至习惯化;

2、制定共同遵守的有关规则、规定;

3、制定礼仪守则;

4、教育训练(新进人员加强)

5、推动各种精神提升活动. * * 怎样推行 有组织 有计划 有方法 有执行 有考核 有检查 有奖惩 有评比 * *5S推行手段手法(工具)

1、设定目标 自上而下层层展开 企 业总目标 制定具体措施 制定具体措施 制定具体措施 分解 分解 分解 处室车间目标 班组目标 个人目标 自下而上层层落实 *

2、使用 三现二原 手法

一、使用 三现二原 手法――现场:――现物:――现实:――原理:――原则: *

3、PDCA/SDCA循环 改进 改进 A 处置 P计划C 查核 D执行 A处置 S标准化C查核 D执行 计划→执行→查核→处置 标准化→执行→查核→处置 PDCA循环 SDCA循环 * 计划实施 检查处置PDCA管理循环图 * A PC D A PC D 维持 维持 改善 改善 时间 QCDMSE PDCA循环是持续改善的最佳利器 *

4、8D(8步骤法) 步骤

1、描述问题,使清楚事情真相................