PPT《第十章 现场管理》

第十章 现场管理

第十章 现场管理

第一节 现场管理的概念和常用方法

第二节 5S管理

第二节 5S管理 5S 管理起源于日本,因日语中的整理(Seiri)整顿(Seiton)、清扫(seiso )、清洁(setketsu)素养(shitsuke)这五个词罗马字母均以S开头,而简 称为 5S 管理.

开展5S活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率. 通过5S管理,规范生产现场、规范生产过程中的在制品、产品、所用工具、工装以及车间和工厂的生产设施和其它设施,营造优良的工作环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖以及提高员工的工作热情,提升企业形象,增强企业竞争力.

1、 1S ―整理 1)定义:① 将工作场所任何东西区分为有必要与的;

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格 地区分开来;

不必要的东西要尽快处理掉;

正确的价值意识-使用价值,而不是购买价值. 2)整理的目的: 合理腾出空间,使之不影响生产过程,使腾出的空间用于扩 大生产规模;

防止发生误用,误送等事故;

塑造有条不紊的工作场所;

一、 5S 管理的定义、目的、实施要领 自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的;

制定 要 的物品和 不要 的物品的判别标准;

把经常使用的物品放在容易取到的地方;

把长期不用、但有潜在可用性的物品放置到指定地方;

将不要的物品清除出工作场所;

制定废品、切屑、工作垃圾等废弃物处理方法和返修品、 次品的回收办法;

每日自我检查,检查与自己有关的物品是否已经进行了整理. 3) 实施要领

1、 1S ―整理

2、2S―整顿 1)定义:① 明确各类有用的物品各自的数量,并进行有效 的标识;

将各种有用的物品存放在合适的地点和放置在合 理的装置内;

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置,排列整齐;

2)目的: 经过整理,整顿后的工作场所一目了然;

具有明亮、宽敞、清洁、整齐的工作环境;

由于物料放置具有明显的规律性,所以可消除不必要的寻找 物品的时间,从而提高效率;

通过整理和整顿,消除过多的积压物品. 将前一步骤整理的工作进一步落实到位;

应有仓库场地布置总体规划,并画出规划图、物料物品放置 应有总体规划、区域划分应有标识,物料加应有标识,不同 物料应有适当的标识来区分、物料放置应整齐美观;

应有车间场地布置总体规划,并画出规划图,不同的生产线、 工序、工作地、工位应设牌标识,设备摆放应整齐,工具、 工装摆放应整齐,工人工作台面应整齐,文件、记录等物品 放置应有规划、物品放置应整齐、美观、有条不紊;

必要时 应做一些标识;

工具柜、档案柜、工件摆放桌等应整齐,其抽屉内物品应整 齐,不杂乱;

通道要空出,不杂乱;

制定废弃物处理办法、并严格按照规定及时进行处理. 3) 实施要领

2、2S―整顿 ① 放置场所―物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要定点、定容、定量、生产线附近只能放置真正需要的产品;

② 放置方法―易取.应在放置方法上多下工夫:对于常用物品,应根据人机工程学的要求,放置在特别容易拿得到的地方;

对于非常用物品,则应放置在容易看得到的地方③ 标识方法―放置场所和物品原则上一对一标识,即放置场所应进行标识,物品亦应进行相应标识.某些标识方法全企业要统一. 4)整顿的三要素:场所、方法、标识

2、2S―整顿 ① 定点―放在哪里合适;

② 定容―用什么容器、颜色;

③ 定量―规定合适的数量或盛装量. 4)整顿的 3定 原则:定点、定容、定量 ① 整顿的结果要呈现出任何人都能立即取出所需要的东西的状态.② 要站在新人和生产现场的其它人的角度来看,什么东西该放在什么地方更为合理.③ 要想办法使物品能立即取出使用;

④ 使用后要能容易恢复到原位,若没有回复或产生误放时能马上知道. 5)整顿要达到的要求

3、3S―清扫 1)定义:① 将生产现场、工作场所清扫干净;

保持生产现场、工作场所干净、整洁. 2)目的: 消除脏污、尘埃,保持生产现场、工作场所内干净、明亮;

稳定并持续改进产品质量;

减少工业污染对员工健康的伤害;

通过整理和整顿,消除过多的积压物品. ① 建立清扫责任区(室内、外);

② 执行例行扫除,清理脏污;

③ 调查污染源,予以杜绝或隔离;

④ 建立清扫基准,作为规范;

⑤ 定期进行一次企业的大清扫,每个地方清洗干净. 3)实施要领 清扫就是使工作场所进入没有垃圾、没有污染的状态,虽然已经整理、整顿过,所需要的物品马上就能取到,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行.而达到这种状态就需要以清扫为第一目的,在强调产品高质量、高附加值的制造中,更不容许有垃圾或灰尘的污染而影响产品质量.

3、3S―清扫

4、4S―清洁 1)定义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,在确保生产现场和其它工作场所整齐、宽敞、明亮、井井有条的前提下保持清洁卫生. 2)目的:维持前面3S成果 落实前面所说的3S工作;

制定目视管理的标准;

制定实施、核查与考评方法;

制定奖惩制度、加强执行力度;

地面、墙面、物料架、物料桌、物料要清洁,甚至灯管、灯 管罩、空调、电风扇等无积尘;

3)实施要领 办公桌面要清洁、图纸、文件、记录不肮脏、不破烂;

工人工作台面要清洁、设备要清洁、光线要充足;

通风要好,保持干燥清爽的环境;

坚持上班5S五分钟,下班5S五分钟;

高层主管经常带头巡查,部门主管定期有检查,对不符合 5S 要求的情况及时纠正,带动全体员工重视 5S 活动.

4、4S―清洁

5、5S―素养 1)定义:通过实施 5S 管理,并结合企业的培训、教育、激励等手段,提高员工的综合素质和文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯. 2)目的:提高的员工的素质,使员工对任何工作都讲究认真、主动、热情;

有强烈的时间观念;

养成文明礼貌的人际交往习惯;

着装整洁、语言礼貌、举止文明、积极开朗,最终达到完善产品质量、提高工作效率的目的. 制定服装、臂章、工作帽等识别标准;

制定公司有关规则、规定;

制定礼仪守则;

进行培训、教育(新近人员另需进行强化 5S 教育与实践);

推动各种精神文明活动;

推动各种激励活动,遵守规章制度. 3)实施要领

5、5S―素养

二、 5S 管理的效用 1)5S管理是最佳的推销员(Sales): 2)5S管理是节约家(Saving): 3)5S管理对安全有保障(Safety) 4)5S管理是标准化的推动者(Standardization) 5)5S管理形成令人满意的工作环境(Satisfaction)

三、 5S 的实施步骤

1、成立推行组织

2、拟定推行方针及目标:

3、拟定工作计划和实施方法 1) 搜集资料及借鉴他厂做法;

2)制定5s活动的日程计划作为推行及控制5s活动的依据;

3) 制定5s活动实施办法;

4)制定要与不要的物品区分方法;

5)制定5s活动评比的方法;

6)制定5s活动奖惩办法;

7)其他相关规定

4、教育

三、 5S 的实施步骤

5、活动前的宣传造势:

6、实施 1)在做好前期作业准备的基础上,通过方法说明会介绍5s 活动的实施细则;

2)举行大规模的工厂 洗澡 运动,全体上下彻底大扫除;

3)建立地面划线及物品标识标准并实施;

4)开展 3定'

、 3要素 原则规范作业现场;

5)设计5s日常确认表,并按表实施;

6)必要时必须亮起红牌;

7)定时、定点摄影,用于前后比较和作为资料存档.

7、活动评比办法确定 1)确定加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数;

2)制定考核评价指标体系和评分办法;

3)考核时间安排.

三、 5S 的实施步骤

8、考核1)现场考核;

2)5s基本知识考核;

3)举办各种活动及比赛

9、评比及奖惩

10、整改 1)标准化、制度化的完善;

2)实施各种5s强化月活动.

11、将5s活动纳入定期管理活动中 ........