PPT《拉丝工艺》

V1―圆线拉伸前的体积;

V2―圆线一次拉伸后的体积;

根据 体积不变 ,V1=V2,因此V1=S1L1,V2=S2L2,故S1L1=S2L2,从而可得:S1/ S2=L2/L1(即拉前长度和拉后长度比)且S1=π/4d12和S2=π/4d22S1/ S2=(d1/d2)2延伸率λ的计算延伸率λ是线材经一次拉伸后长度的增加量与原有长度之比,即:λ=( L2-L1)/ L1(通常小于1)延伸系数μ的计算μ= L2/ L1(大于1)由①②得λ=μ-

11、2分别代表了一次拉伸的前后状态,而我们生产实际中的多道次拉伸,既是多次重复了这一过程

五、多次拉伸的一般概念在一台拉丝机上连续进行多次拉伸,可使总的延伸系数和生产效率大大提高,所以大多数金属及合金线材都广泛采用多次拉伸.多次拉伸可按被拉的金属线在鼓轮上有无滑动而分为非滑动式和滑动式两类.在非滑动式拉伸中,没有因滑动而导致的功率损耗,鼓轮的寿命可大大延长.滑动式拉伸虽然由于滑动而损耗一部分功率,鼓轮也容易磨损,但传动结构可大大简化,占地面积小,并可使用很高的拉线速度,在铜、铝和铝合金线材等生产中,应用更为普遍.

六、拉丝配模配模的要求在多次拉丝机上合理安排各道模孔的形状和尺寸,对正确发挥拉丝机的效率和保证正常生产具有很重要的意义.这种合理安排的过程就叫 配模 在圆单线生产中,对配模的要求主要是:充分利用金属的塑性,提高生产效率,合理选择拉丝机的型式和具体规格.按拉丝机的生产范围和有关的技术数据进行合理配模,保证充分发挥拉丝机的效能.合理选择配模的精度,保证经济地安全拉伸,不发生拉断拉细的现象.配模的步骤和方法 在实际生产中,总是针对厂内现有的拉丝机的种类和性能以及所需的成品线径等来进行配模计算按线材品种、机械性能和给定的进线出线尺寸,选择滑动式或非滑动式拉丝机的机型和具体规格设计新的拉丝机需计算拉伸道次对与现有的拉丝机,道次确定,我公司进线直径也确定,根据不同的成品计算出总延伸系数及各道次延伸系数,最后确定各道模具直径.μ总=μ1μ2μ3………μn=( dn-1 / dn )2 拉丝模具拉丝模具是导线制造的重要工具,其所用的材质的优劣及加工制作水平对拉丝工艺影响很大.拉丝模的孔型:包括:进线区(便于入线60°±10°)、工作区(缩减截面积16°铜,24°铝)、承线区(保证线径精度和维持拉模寿命0.5φD)、出线区(防止线刮伤40°±10°)拉丝模的材质:目前主要又碳化钨硬质合金(实用)、金刚钻石(价格高,适宜拉细线)及人造聚金钻粒(由人造钻石研磨成粉,在高温高压下聚结成型,目前广泛应用,有取代碳化钨硬质合金趋势) 拉丝的润滑剂在拉丝过程中,线材与模具之间,线材与塔轮之间存在着摩擦现象,由于摩擦产生大量的热,使线材、模具、塔轮的温度升高,这给线材的连续拉伸带来不利的因素(如引起铜线的快速氧化,加速模孔的摩擦,降低机器的生产效率等),润滑剂可使线材与模孔,线材与塔轮量个摩擦面不直接接触,减少两个金属面的摩擦,此外,在拉伸操作中还可以通过润滑剂降低线材、模具、塔轮的温度,起到冷却作用,确保线材表面质量.在电线电缆行业中,润滑剂主要是用于拉制铜或铝两大类.在滑动式拉丝机上使用的润滑剂要求比较高些.对润滑剂的技术要求主要有: 油基稳定(不易变质),乳化性好;