PPT《张青霞 讲师 博士》

4、记下试验中试样屈服时的扭矩Ts和破坏时的最大扭矩Tb.

5、试样扭断后,立即关机,取下试样,试验结束. 实验三 金属材料的扭转实验 实验三 金属材料的扭转实验

五、思考题1.铸铁试件扭转实验,从加载到破坏你看到哪些现象.2.为什么铸铁试件在扭转时沿着与轴线大致成45°的斜截面上破坏?3.低碳钢试件扭转实验,从加载到破坏你看到哪些现象.4.分析两种材料的断口形状及产生原理.5.铸铁在压缩和扭转破坏时,其断口方位均与轴线大致成45°角,其破坏原因是否相同? 实验四 弯曲正应力实验

一、试验目的 1. 用实验方法测定梁在纯弯曲时横截面上正应力的分布规律. 2.验证梁在纯弯曲下的正应力公式.

二、试验设备及量具 WSG―80型纯弯曲正应力试验台、电阻应变仪、电源插座、螺刀. 3.掌握电测法的原理、方法及电阻应变仪的使用. 实验四 弯曲正应力实验

三、试验原理 标准试件受力状况 1. 实验前,在试件矩形截面梁的纯弯曲区域内,离中性轴不同高度处粘贴好五个间距相等的电阻应变片: 1片、5片贴在距中性轴距离的h/2处(梁截面的上下边缘),2片、4片贴在距中性轴距离的h/4处,3片贴在中性轴的位置上. 实验四 弯曲正应力实验 2.理论值计算梁横截面上某点的正应力增量的理论值按公式 可计算. 3.实测值计算 按虎克定律计正应力的增量σ实.根据横梁截面上各点所测出的应变增量 计算σ实=E・ 5.进行实验;

四、实验步骤 2.安装试件及接线;

3.对静态电阻应变仪进行参数设置;

4.拟定加载方案;

6.结束实验;

实验四 弯曲正应力实验 1.粘贴应变片;

实验四 弯曲正应力实验 4.实验结果分析;

五、实验数据处理 1.测点距中性轴的距离;

2.完成实验记录表二;

3.数据处理;

5.根据实测应力描绘出应力沿截面高度的分布 图.实验四 弯曲正应力实验

六、思考题 1.弯曲正应力的大小是否会受材料弹性模量E的影响?2.影响实验结果准确性的主要原因是什么? 实验五 测定材料的剪切弹性模量

一、试验目的 1.测定低碳钢的剪切弹性模量(G),基本掌握测试塑性材料剪切弹性模量的实验设计、实验条件、设备操作及试验结果分析. 2.验证圆轴扭转变形公式.

二、试验设备及量具 NY―4型扭转试验机、百分表、游标卡尺、钢板尺等. 实验五 测定材料的剪切弹性模量

三、试验原理 1.验证虎克定律选取已知屈服点的低碳钢材料.在比例极限内,利用设备通过n次等增量加载荷,由百分表可测出每次产生相近的位移增量值 (因设备误差,不可能完全相等),即可验证虎克定律的正确性. 2.剪切弹性模量求取在剪切比例极限内,分四次加载荷,每次对试件施加相等的载荷 ,求取所产生的四个极为相近的扭转角增量值,扭转变形公式可得到剪切弹性模量

四、实验步骤1.卡取试件直径,为了避免试件加工的锥度和椭圆度影响,在标距 内选取3个卡点,3个卡点的位置分别选在标距中间和接近标距的两端.2.将已卡取直径为 、长为260mm的试件安装在NY―4型测G扭转试验机上,并固紧.3.调整两悬臂杆的位置.4.调整设备加码进行试验. 实验五 测定材料的剪切弹性模量

五、注意事项1.加载过程中,要注意检查传力机构的零件是否受到干扰,若受干扰,需卸载调整.2.加、减砝码时要缓慢放手,以使之为静载,并防止失落而砸伤人、物等.3.加载荷前,要先加有一定重量的初载荷(一般指砝码托),它的意义不仅在于其上可加载荷,主要是避免实验开始时试件会因夹头不牢或设备机构间隙的存在而产生松动,导致试件夹持表面上产生微小的滑动,这些均影响数据的准确性,故必须加一定的初载荷. 实验五 测定材料的剪切弹性模量