PPT《第5章 典型表面加工分析》

第5章 典型表面加工分析 零件表面加工方法选择原则 1.

按经济精度选方法;

2.根据材料的切削性 3.根据产量选择方法;

4.各种方法组合选用;

5.按企业实际选方法.6.循序渐进分段加工. 分段:粗加工:去粗,完成精基准 ②半精加工:为主要表面精加工做好准备;

精加工:完成技术要求. §1 外圆面的加工

一、外圆面的技术要求 尺寸精度 形状精度 表面粗糙度 其他要求

二、外圆面加工方案的分析 §2 孔的加工 零件上的孔常见的有:紧固孔(螺孔)与油孔类;

回转体零件上的孔(如套筒、齿轮上的孔)箱体零件上的孔(多指"孔系"深孔(L/D>5~10的孔,如机床主轴的通孔)圆锥孔(如:定位销孔)

一、孔的技术要求 1.孔本身精度,2.位置精度;

3.表面质量.

二、孔加工方案的分析 按孔的大小、状况及所在不同,孔可在车床、钻床镗床、拉床或磨床上进行,因此,要结合孔的技术要求综合考虑. §3 平面的加工 平面的分类 ⑴ 非结合面;

结合面与重要结合面 ⑶ 导向平面 ⑷表面质量

一、平面的技术要求 1.形状精度;

§4 成形面加工 2.位置精度;

3.表面质量.

二、平面加工方案的分析

一、成形面的技术要求 尺寸精度、形状、位置精度、表面质量等,但更主要是:表面形状要求

二、成形面加工方法分析 1.使用成形刀具加工;

使用成形刀具;

适宜小批小件.使用成形铣刀;

适宜有直槽、螺旋槽类零件.2.利用刀具和工件作特定的相对运动加工 ⑴靠模车成形面;

适宜小批大件 ⑵车刀手动法(双手赶刀法);

适宜单件. §5 螺纹的加工 ⑶液压仿形装置;

大批加工成形件.使用数控机床,单件小批成形面加工.3.根据工件材料、技术要求等 对淬硬件、高精度件宜使用磨削. 螺纹实为特定成形面,按用途分为:1.紧固螺纹 按牙型多为三角形;

主要要求为:可旋性、密封性与可靠性.2.传动螺纹 按牙型主为:梯形、锯齿形;

主要要求:传动准确、可靠,耐磨及螺牙接触良好.

一、螺纹的技术要求 与其他表面一样,有尺寸精度、形状、位置精度、表面质量等.但具体根据用途与使用要求不同而异.

二、螺纹加工方法的分析 1.攻丝与套扣 攻丝指加工内螺纹;

套扣是加工外螺纹.一般指螺纹直径小于16mm的情况,可用手工操作,或机床.2.车螺纹 在车床上加工螺纹主要是指用车刀车削各种螺纹,(对于直径较小螺纹,也可在车床上先车出大径或中径,再用板牙或丝锥套攻螺纹). 在车床上加工螺纹特点是设备通用、刀具简单,适应性广但效率低下,主要适宜单件小批,没有淬硬件.作为成形加工,在车床上也可以使用成形刀具,如螺纹梳刀 3.铣螺纹 又分:盘形铣刀铣螺纹与梳形铣刀铣螺纹.4.磨螺纹 又分:单线砂轮磨螺纹与多线砂轮磨螺纹 §6 齿轮齿面的加工 齿轮加工可分为轮坯加工和齿面加工,齿轮轮坯属盘类零件,多由车削完成.齿面加工按加工原理分为成形法和展成法两种.1成形法 成形法主要指铣齿,铣齿是用与被切齿轮轮齿槽形状相当接近的铣刀加工齿轮或齿条等的齿面过程. 在卧式铣床是用模数圆盘铣刀或在立式铣床上用模数指状铣刀加工齿轮齿面均为成形法加工.成形法铣齿特点:不需专用设备,刀具成本低;

每铣一齿分一次度,效率低,误差大;

适用修配或单件生产中低速和精度要求不高的齿轮. 2.展成法 利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动而切出齿轮齿面的加工称展成法.滚齿和插齿都属于此法.滚齿 用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等齿面为滚齿.滚刀的形状与蜗杆相似,但要在垂直于螺旋线的方向上开出若干个槽,形成刀齿磨出切削 刃,这一排排的刀齿如齿条的齿形,因此滚齿 可被看作是强制齿轮坯与齿条保持啮合运动的关系.滚齿机加工齿面有三种运动 ①主运动 滚刀的旋转;